低速ワイヤーカット工作機械の切断精度のご紹介

低速ワイヤ切断とは、連続的に移動する金属細線（電極線といいます）を電極としてパルス火花放電させ、金属を除去し、ワークを切断する方法です。 主にあらゆる種類の複雑で精密な小型ワークの加工に使用されます。 電極ワイヤの異なる走行速度に応じて、ワイヤ EDM 工作機械は通常 2 つのカテゴリに分類されます。1 つは低速ワイヤ (低速ワイヤ EDM ワイヤ切断とも呼ばれます) です。 工作機械） 電極線は低速で一方向に移動します。 一般に、ワイヤ速度は0.2m/s未満、精度は最大0.001mm、表面品質は研削レベルに近いです。

低速ワイヤーカット工作機械の切断精度は日々向上しています

(1) マルチカット技術 マルチカット技術は、低速ワイヤ放電加工機の加工精度と表面品位を向上させるための基本手段です。 それは、設計および製造技術、数値制御技術、インテリジェント技術、パルスパワー技術、高精度伝送および制御技術の科学的統合です。 一般的には1回切削、精度を上げるために2回切削、面品位を向上させるために3回以上切削して成形します。 高品位な表面を実現するために、従来は7～9回ものマルチカットが必要でしたが、現在では3～4回で済みます。

(2) コーナー加工技術の継続的な最適化。 角をカットすると電極線のヒステリシスにより角が潰れてしまいます。 コーナーカットの精度を向上させるために、研究者はよりダイナミックなコーナー処理戦略を採用しました。 ワイヤーウォークの経路を変更するなど。処理速度の変更（薄板）。水圧を自動的に調整します。処理エネルギーの制御など 包括的なコーナー制御戦略の採用により、荒加工時のコーナー形状誤差が 70% 削減され、一度に最大 5 点のマッチング精度を実現します。

(3) 平面度を向上させる技術を採用。 高精度仕上げ回路はいずれも平坦度を向上させる技術であり、厚肉部品の加工において重要な意味を持ちます。

(4) 工作機械の構造がより精密になります。 高精度な加工を実現するために、主機の精度を向上させるためのさまざまな技術的工夫が施されています。 ①温度管理。 水温冷却装置の採用により、工作機械内部の温度が水温と同じになり、工作機械の熱変形が軽減されます。 ②リニアモーターを使用しています。 高応答性、高精度位置決めにより0.1μm相当の制御を実現、振動・騒音のない送り、吐出周波数の向上、安定した吐出の維持、Ry5μmの2倍カットが可能です。 ③セラミックとポリマーの人造御影石部品を使用しており、熱慣性が鋳鉄に比べて25倍大きく、温度変化による切断精度への影響が軽減されます。 ④固定作業台と可動支柱構造の採用により、作業台の耐荷重が大きくなり、水没加工やワークの重量変化の影響を受けません。 ⑤浸漬処理を採用し、ワークの熱変形を軽減します。 ⑥モーターサーボ、閉ループ電極線張力制御。 ⑦高精度ツールセッティング：電圧変調型ツールセッティング電源を採用。 湿潤・乾燥状態に関わらず、ワークにダメージを与えることなく、ツールセッティング精度は±0.005mmに達します。

(5) フィラメントカッティング 小さなフィレット、狭いスリット、細溝、微細部品の微細仕上げを行うために、各製造会社はフィラメントカッティング技術の研究に多大な労力を費やしてきました。 現在、世界の大手電気加工機メーカーは0.02～0.03mmの電極線を使用して切断を行っています。