電子スタンピング金型は、ハードウェア製品の大量生産に適しており、低コストを達成し、効率を向上させ、金型の品質を保証します。その特徴は、高い生産コスト、高い生産効率を開発し、製品の品質が安定していることです。 1) 電子スタンピング組立順序の選択は、凸型と凹型の相対位置の精度を確保し、ギャップを均一にするための鍵となります。 まずピースのベンチマークを作成し、関連パーツを再ロードしてから、パンチとダイのクリアランスを調整し、最後に他の補助パーツを使用します。 2) アセンブリベンチマークの決定 アセンブリベンチマークは、他のコンポーネントに接続する役割を果たし、部品間の正しい位置を決定します。 凸型および凹型は、金型およびそのコンポーネント、またはガイド プレート、ベンチマークとしての固定プレートによく使用されます。 3) 金型ベース凹型と連動する金型組立固定部関連部品、金型固定板、プレート等。 4) 金型の組み立て作業は、パンチ、パンチ プレート、ストリッパー プレートなどの関連部品の一部の金型ベースに接続されます。 5) 部品と金型部品を一緒にパンチし、パンチと金型の間のクリアランスを調整し、クリアランスを均一にし、設計要件に準拠します。 6) 最後にクリアランス調整を締めてファスナーを締めます。 7) 組立品質チェック 凹凸金型の嵌合クリアランス、各部品の接続状態、金型の外観品質を確認します。 精密な金型を迅速に、電子スタンピングで最初の製品を完成させるまでに 10 日かかります。 プレス生産速度、衝撃速度は毎分 1500 回以上に達することができ、精密破片端子の注文は納品後 3 日以内に迅速かつ通常の注文で可能です。 正確な連絡先:ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。