研削に使用される工作機械には、主に平面研削盤、内外円筒研削盤、工具砥粒の 3 種類があります。 仕上げ研削では、研削変形や研削割れを厳密に管理する必要があります。 たとえ非常に小さな亀裂であっても、その後の加工や使用によって明らかになります。 したがって、微研削の送りは大きくせずに小さくし、クーラントを十分にして、寸法公差が0.01mm以内の部品をできるだけ研削する必要があります。 計算によると、300mm鋼の温度差が3℃の場合、材料は約10.8μmの変化10.8u003d1.233(100mmあたりの変形量1.2μm/℃)となり、各仕上げ工程で必要となることがわかります。この要因の影響を十分に考慮する必要があります。
精密研削においては、適切な砥石を選択することが非常に重要です。 金型鋼の高バナジウム、高モリブデン条件には、GD 単結晶コランダム砥石が適しています。 超硬合金や焼入れ硬度の高い材料を加工する場合は、有機ボンドダイヤモンド砥石が好ましく、有機ボンド砥石は自己研削性が良く、研削加工物の粗さはRau003d0.2μmに達することがあります。 近年、新素材の応用により、立方晶窒化ホウ素とも呼ばれるCBN砥石が非常に優れた加工効果を発揮します。 CNC成形研削盤、座標研削盤、CNC内外円筒研削盤などの仕上げ加工に他のタイプの砥石よりも優れています。 研削プロセス中は、砥石の鋭さを保つために、適切なタイミングで砥石のドレッシングに注意を払う必要があります。 砥石が不動態化されると、砥石がワークの表面をこすったり圧迫したりして、ワークの表面に焼けが生じ、強度が低下します。 (ガイド:プレス加工入門)
プレート部品の加工は平面研削盤による加工がほとんどです。 加工の際には細長いシート状の部品が多く、そのような部品の加工は困難です。 加工中にワークが磁気吸着の作用で変形し、ワークテーブルの表面に張り付くためです。 ワークを外すとワークは変形に戻ります。 厚さの測定は一貫していますが、平行度が要件を満たしていません。 解決策として磁気分離研削法を使用できます。 コンターブロックは、研削中にワークピースの下にパッドを入れるために使用されます。 四方のブロックは死に抵抗するために使用されます。 加工中は、少量の送りと複数の滑らかなナイフを使用できます。 片面を処理した後、輪郭ブロックを直接吸収して処理できます。 これにより、研削効果が向上し、平行度の要件を満たすことができます。
軸部分には回転面があり、加工には内外円筒研削盤や工具研削盤が広く使われています。 加工中はヘッドストックとトップがバスバーに相当します。 振れの問題が発生すると、加工されたワークにも振れの問題が発生し、部品の品質に影響を及ぼします。 したがって、加工前に主軸台と上面の検査作業を行う必要があります。 内穴を研削する場合、研削接触位置にクーラントを流し、研削の排出をスムーズにします。 薄肉シャフト部品の加工には、クランプ技術テーブルを使用するのが最善であり、クランプ力が大きすぎないように注意してください。大きすぎると、ワークの外周に内側の三角形の変形が発生しやすくなります。
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