金型プレス部品の製造および加工に必要な材料要件の紹介

プレス加工の3要素は材料・金型・設備です。 金型はプレス加工の主要な加工装置です。 プレス部品の表面品質、寸法公差、生産性、経済的利点は、金型の構造とその合理的な設計と大きな関係があります。 スタンピング部品の加工では、加工される材料の可塑性と靭性が高く、降伏比が低く、経年変化に敏感であることが求められます。 一般に、炭素鋼の伸びδ≧16%、降伏比σs/σb≦70%が要求され、合金高張力鋼の場合はδ≧14%、σs/σb≦80%となります。 そうしないと、プレスおよび成形のパフォーマンスが低下し、プロセスで特定の措置を講じる必要があり、その結果、部品の製造コストが増加します。 （ガイド：アルミ金型の長寿命化を実現するプロセス技術の分析）

スタンピング工程の組み合わせにより、単工程の単純金型、多工程の連続金型、複合金型に分けられます。 プレス部品加工の場合、ブランクは主にプレート、ストリップ、パイプ、その他の異形品です。 スタンピング装置は、金型の動作を通じて必要な部品の形状とサイズを得るために使用されます。 プレス設備には主に機械プレスと油圧プレスが含まれます。 大量生産の場合は、可能な限り高速プレスまたは多ステーション自動プレスを使用する必要があります。少量のバッチ生産、特に大型の厚板プレス部品の生産では、油圧プレスがよく使用されます。

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