精密プレス金型の組み立て手順と原理の紹介

Precision は、10 年以上にわたって精密金属スタンピングおよび金属インサート射出成形に特化しています。 お客様のさまざまなニーズに応じて、プレス金型や射出成形金型を設計・製作し、内製化いたします。 金型は自社製作で豊富な金型デザインを実現。 製造経験。 以下に、精密プレス金型の組み立て手順と原理をご紹介します。 精密プレス部品の組み立ては、型締め時に上下の型座に設置された凹凸型とそれに関連する各部品の位置関係が正常に動作し、ワークが正常に動作するようにすることが鍵となります。製品要件を満たすものをパンチングすることができます。 このため、組み立てに投入されるあらゆる種類の部品は、組み立てプロセスで要求されるあらゆる種類の部品の加工要件を満たさなければならないことに注意する必要があります。 たとえば、複数のパンチを備えた固定プレートの場合、さまざまな穴間の相対位置、寸法精度、およびステップ距離の精度が、ダイおよびアンロード プレートと一致していなければなりません。バッキングプレートのボルトとピンの穴には大きな隙間があります。 パターンのサイズに応じて穴あけし、焼き入れ後に上下の表面を厳密に研磨する必要があります。上型または下型ベースに取り付けられた一体型の金型には、パターン要件を満たすさまざまな穴に加えて、ボルトも加工する必要があります。穴やピン穴は、熱処理と仕上げを経て組み立てられます。 接続して固定する必要があるモールドベースとガイドプレート。 それらのネジ穴とピン穴は、組み立て中に金型の対応する穴に合わせてドリルで開ける必要があります。 ヒンジ。 このことから、精密プレス部品の金型の種類や構造的特徴は異なり、組み立て方法や取り付け順序も異なりますが、従うべき組み立て原理は同じです。 精密プレス部品金型を組み立てるときは、まず組立基準部品を選択し、それを精密プレス部品金型の組立基準として使用し、次に基準部品に従って他の金型部品を徐々に組み立てる必要があります。基準部品の選択は、精密プレス部品の金型の構造的特性によって決まります。アンロードプレートを兼ねるガイドプレートを組立基準部品として選択してください。ガイドピラーによってガイドされる精密プレス部品の金型は、通常、組立基準部品として凹型を使用します。ブランキングおよびパンチング複合金型は、組み立て基準部品としてプッシャー プレートを選択します。プッシャー プレートの出力中心/中心点が金型ハンドルの中心/中心と位置合わせされていることが前提条件です。 基準部品を選択した後、精密プレス金型の各部品を個々の接続関係に従ってアセンブリに組み立て、次に基準部品を組立基準として使用して精密プレス金型を組み立てます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）