金属インサート射出成形のプロセス要素の紹介

現在、市場における競争はますます激化しており、金属インサート射出成形のプロセス要件はますます高くなっています。合理的に使用してより良い製品を生産するには、まずインサート射出成形のプロセス要素を理解する必要があります。 以下に要素を紹介します。 1. 温度 A、温度: 油圧機械の場合、機械の連続運転時に作動油の摩擦によって発生する熱です。 冷却水によって制御されます。 始動時は油温が45℃程度であることを確認してください。 高すぎても低すぎても圧力の伝達に影響します。 B. 材料温度: バレル温度。 この温度は材料や製品の形状や機能に応じて設定してください。 ファイルがある場合は、ファイルに従って設定してください。 C. 金型温度: この温度も重要なパラメータです。 その高さは製品の性能に大きな影響を与えます。 したがって、製品の機能や構造を考慮して設定する必要があり、材質やサイクルも考慮する必要があります。 2. 圧力A。 射出圧力: 製品のサイズと壁の厚さに応じて、低から高まで、デバッグ時に他の要素を考慮する必要があります。 B. 保持圧力：保持圧力は主に製品の形状と安定したサイズを確保するためのものであり、その設定も製品の構造と形状に応じて設定する必要があります。 C. 低圧保護圧力：この圧力は主に金型を保護し、金型の損傷を下限に抑えます。 D. 型締力：型締時に高圧を発生させるために必要な力を指します。 クランプ力を調整できる機械もあれば、調整できない機械もあります。 3. 速度u200bu200bA。 型の開閉速度の設定です。 型の開閉の設定は、一般的に「遅い、速い、遅い」の原則に基づいています。 この設定は主に機械、金型、サイクルを考慮します。 B. 排出設定：製品の構造に合わせて設定可能です。 構造が複雑な場合は、ゆっくり突き出し、その後高速脱型を行うことでサイクルを短縮できます。 C. 発射速度：製品の大きさや構造に応じて設定します。 構造が複雑で薄い場合は高速化できます。 構造が単純で厚い場合、速度が遅くなる可能性があります。 素材の性能に合わせて、低速から高速まで設定してください。 4. 時間A。 接着剤の注入時間: この時間は実際の時間よりも長く設定する必要があり、注入の保護にも役立ちます。 噴射時の設定値は実際の値より約0.2秒大きくなりますので、考慮して設定してください。 圧力、速度、温度の調整。 B. 低電圧保護時間: この時間は手動モードで、最初に時間を 2 秒に設定し、実際の時間に応じて約 0.02 秒を追加して入力します。 C. 冷却時間：この時間は通常、製品のサイズと厚さに応じて設定されますが、製品を完全に成形できるように、溶解時間は冷却時間を超えないようにする必要があります。 D. 保圧時間: この時間は、射出完了後の製品のサイズを確保するために、溶融物が保圧の圧力下で逆流する前にゲートを冷却する時間です。 ゲートの大きさに合わせて設定可能です。 5. ポジションA。 型開閉速度に応じて型開閉位置を設定できます。 重要なのは、低圧保護の開始位置を設定することです。つまり、低圧の開始位置は、サイクルに影響を与えることなく金型を保護する可能性が非常に高い位置でなければなりません。 ポイントは、終了位置は金型をゆっくり閉じたときに金型の表裏の型が当たる位置です。 B. 取り出し位置: この位置は、製品を完全に型から外すのに十分です。 まずは小から大まで段階的に設定していきます。 金型を取り付ける際、退避位置を「0」に設定しないと金型が破損しやすくなりますのでご注意ください。 C. 溶解位置：製品のサイズとネジのサイズに応じて材料の量を計算し、対応する位置を設定します。 D. V-P 位置を大きい方から小さい方へ上昇させていく、つまりショートショート法で V-P 位置（つまり、V-P 切り替え点）を見つけます。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか