ケミカルアンカーのプロセス原理とプロセスフローの紹介
1. プロセス原理：アンカーロッドと穴壁は合成樹脂モルタルで接着され、アンカーロッド、アンカー基礎、およびアンカーされた物体が全体を形成し、コンポーネントの固定または支持力の向上の効果を達成します。成分。
2. プロセスフロー: 設置手順: 穴の穴あけとクリア、薬物チューブの配置、ボルトゲルプロセスの穴あけ、硬化プロセス中のオブジェクトの固定 1. 穴あけ：まず、図面の間隔とエッジの距離に従って、設計要件に従って位置を設定し、ベースレイヤーに設定します。上部穴あけの場合、穴の直径と穴の深さは設計要件を満たしている必要があります。
2. 穴の清掃：空圧ブローパイプなどを使用して、穴内に浮遊するゴミやゴミを取り除き、穴をきれいに保ちます。
3. 薬のチューブを挿入します。薬のチューブをきれいな穴に挿入し、樹脂が室温で蜂蜜のように流れることができる場合にのみゴムチューブを使用します。 （ガイド：メタルガスケットの種類と使用対象）
4. ボルトの穴あけ：電気ドリルを使用して、薬剤が流れ出るまでネジをねじ込みます。 電気ドリルは通常、穴あけ速度 750 rpm のパーカッション ドリルまたはハンド ドリルを使用します。 このとき、ボルトをねじ込むと薬剤チューブが破壊され、樹脂、硬化剤、石英粒子が混合され、アンカーボルトと穴壁との隙間が埋められます。 同時に、濡れた穴にアンカーボルトを挿入することもできますが、穴から水を排出する必要があり、ゲルプロセスと硬化プロセスの待ち時間が2倍かかります。
5. ゲルプロセス: 取り付けツールを動かさないようにし、化学反応時間はメーカーが提供するパラメーターを参照します。
6. 強化プロセス: インストール ツールを削除し、エージェントが強化されるまで待ちます。 化学反応時間についてはメーカーのパラメータを参照してください。
7. 対象物の固定：薬剤が完全に硬化した後、ワッシャーと六角ナットを追加して対象物を固定します。
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