曲げプレス部品の成形工程のご紹介

成形は、通常、絞り、曲げ、またはその他の成形プロセスの後に使用されます。 整形により、絞り加工品や曲げ加工品のサイズや形状の精度が向上し、フィレット半径を小さくすることができます。 成形型は一般的な成形型と同様ですが、加工部分の精度と表面粗さが高く、フィレット半径や凸型と凹型の隙間が小さくなっています。 さまざまなプレス部品の形状、精度、成形内容が異なるため、使用される成形方法も異なります。 曲げプレスの成形方法には主にプレス加工と据え込み加工の2種類があります。 1. プレス学校。 圧縮校正の特徴は、応力分布がほぼ均一であることです。これは、両側に対称領域を持つ曲げスタンピング部品の場合は容易に達成できます。そうでない場合は、金型内の曲げスタンピング部品の合理的な配置に注意を払う必要があります。 。 U 字型スタンピングをプレスして調整する場合、単に丸い角を整形する場合は、より良い整形効果を得るために、2 回のラウンドを使用し、毎回 1 つの丸い角だけを使用する必要があります。 圧力補正は、曲げプレス部品や対称曲げプレス部品の成形に特に適しています。 2. 学校を動揺させる。 据え込み前のパンチング部品の長さは、部品の長さよりわずかに大きくする必要があります。これにより、材料は、変形中に長さ方向に変形ゾーンに充填されますが、依然として極度の圧縮応力にさらされてわずかな圧縮応力が発生します。本質的に変化する圧縮変形の変化。 材料本来の応力状態が三方圧縮応力状態となり、厚さ方向の圧縮応力分布も比較的均一となるため、成形効果が良好です。 ただし、この方法の適用は部品の形状によって制限されることがよくあります。 この方法は、穴が大きく、幅が不均一な曲面部品には使用されません。穴の形状と幅の変形が不均一になるためです。 3. 直壁深絞りプレス部品の成形には、一般にネガギャップ深絞り成形方法が使用されます。 成形金型の凹凸型ギャップZu003d(0.9～0.95)δであり、成形中に直線壁が若干薄くなる。 成形プロセスは最後の絞りプロセスと組み合わされることが多く、このときの絞り係数は大きくする必要があります。 記事の推奨: プレス部品加工で使用されるマルチステーション順送金型のレイアウト設計 前: プレス部品加工工場で、成形中にカバー部品にひび割れが発生する理由を紹介します。