国内金型製造の3大技術をご紹介

近年、国内の金型製造技術は急速に発展し、現代の製造技術の重要な部分となっています。 国際金型協会事務局長の羅百輝氏は、現代の金型製造技術体制は、情報主導の加速、製造の柔軟性の向上、機敏な製造、システム統合の方向に発展していると述べた。 金型のCAD/CAM技術、金型のレーザーラピッドプロトタイピング技術、有限要素法や境界要素法を用いた精密成形技術、金型の超精密加工技術、流動・冷却・伝熱プロセスの動的シミュレーション技術金型設計、金型CIMS技術、金型DNM技術、数値制御技術などを開発し、現代の製造技術のほぼすべてを網羅しています。

1. 高速ミーリング：第3世代の金型製作技術

高速ミーリング加工は、加工速度が速く、加工精度や面品位が良好なだけでなく、従来の切削加工に比べて温度上昇が低く（ワークの温度上昇は3℃のみ）、熱変形も小さいため、温度や熱変形に敏感な材料（マグネシウム合金など）の処理に適しています。また、切削抵抗が小さいため、薄肉部品や剛性の低い部品の加工にも適用できます。工具と切削パラメータを適切に選択することで、硬質材料 (HRC60) の加工などの一連の利点を実現できます。 高速ミーリング加工技術は現在も注目されています。 これは、より高い俊敏性、インテリジェンス、統合の方向に発展し、第 3 世代の金型製造技術となっています。

2. EDM フライス加工とグリーン製品テクノロジー

海外の放電加工機は、性能、プロセス指標、インテリジェンス、自動化などの観点からみても、非常に高いレベルに達しています。 現在、海外における新しいトレンドは、従来の成形電極加工キャビティに代わる新技術である放電加工技術（EDM 加工技術の研究開発）です。 これは、3 次元または 2 次元の輪郭加工 (CNC フライス加工など) に高速で回転する単純な管状電極を使用するため、複雑な形状の電極を製造する必要があり、これは明らかにこの分野の大きな進歩です。 EDMの。

最近、日本の三菱商事は EDSCAN8E EDM 工作機械を発売し、新たな進歩を遂げました。 この機械は電極の損失を自動的に補償することができます。 Windows 95上で本機のために開発された専用CAMシステムはAutoCADなどの汎用CADと連携し、オンラインでの精密測定が可能で高精度な加工を実現します。 加工形状に異常や不完全さがないかを確認するために、CAMシステムではシミュレーション処理も実現できます。 （ガイド：研削精密加工法入門）

放電加工技術の進歩に伴い、放電加工の安全性・保護技術に対する注目が高まっており、多くの放電加工機工作機械が安全保護技術を検討しています。 現在、欧州共同体は、CE マークのない工作機械は欧州共同体市場に参入できないと規定しています。 同時に、国際市場では安全保護技術の要件にますます注目が集まっています。

現在、放電加工工作機械の主な問題は、安全性と環境保護に大きな影響を与える放射線ハラスメントです。 国際市場でグリーン製品への注目が高まるにつれ、放電加工機は金型加工の主要な機器となっています。 グリーンプロダクト技術は今後解決すべき課題となる。

三、新世代の金型CAD/CAMソフトウェア技術

国際金型協会事務局長の羅百輝氏は、現在、英国、米国、ドイツ、一部の中国の大学や研究機関が開発した金型ソフトウェアは、新世代のインテリジェンス、統合、統合を備えていると述べた。金型CAD/CAMソフトです。 金型の製作性評価などの機能を搭載。

Luo Baihui 氏は、新世代の金型ソフトウェアは金型設計の実践から要約された大量の知識に基づいている必要があると考えています。 この知識は体系的かつ科学的に分類され、特定の形式でエンジニアリング知識ベースに保存されており、型によって簡単に呼び出すことができます。 インテリジェントなソフトウェアのサポートにより、金型 CAD は従来の設計および計算方法の模倣ではなくなりました。高度な設計理論の指導の下、この分野の専門家の豊富な知識と成功した経験を最大限に活用して、設計結果は優れたものでなければなりません。合理的なセクシュアリティと進歩。

新世代の金型ソフトウェアは、3次元のアイデアと直感的な感覚で金型構造を設計します。 生成された 3 次元構造情報は、金型の製造性評価や CNC 加工に便利に使用できます。これには、3 次元モデリング、成形プロセス シミュレーション、CNC 加工プロセス シミュレーション、情報交換、整理、管理で特徴をパラメーター化するために金型ソフトウェアが必要です。かなり完全なレベルであり、高度な統合性を持っています。 ソフトウェアの統合度を測るには、機能モジュールが完成しているかどうかだけでなく、それらの機能モジュールが同じデータモデルを共有しているかどうか、また統合された方法でグローバルな動的データベースを形成して包括的な管理と共有を実現しているかどうかにも依存します。金型の設計、製造、組立、検査、試験と生産の全プロセスをサポートする情報を提供します。

金型の製造性評価機能は、新世代の金型ソフトウェアにおいて非常に重要です。 複数の解決策をスクリーニングし、金型設計プロセスの合理性と経済性を評価し、金型設計者に修正の根拠を提供する必要があります。

新世代の金型ソフトウェアにおける製造性評価には、主に金型の設計と製造コストの評価、金型の組立性の評価、金型部品の製造加工性の評価、金型の構造と成形性能の評価などが含まれます。 金型の機能はそのアセンブリ構造を通じてのみ反映されるため、新世代のソフトウェアにはアセンブリ指向の機能も必要です。 組立指向の設計手法が採用されると、金型の組立は部品を 1 つずつ組み立てるだけではなくなります。 そのデータ構造は、金型の機能を記述するだけでなく、金型部品間の関係のアセンブリ特性を定義し、部品の関連付けを実現することもできます。 金型の品質を効果的に確保できます。

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