高光沢金型温調機の使い方のご紹介

高光沢金型のホット ノズルにはシール ニードルが装備されている必要があり、各ホット ノズルの射出時間と接着剤の量はソレノイド バルブを通じて個別に制御できるように、各ホット ノズルに独立した空気チャネルが必要です。射出成形機に使用されるタイムリレーです。 必要な十分な準備。

高光沢金型温熱機は、この装置で高温の蒸気（最高温度200度、ボイラー不要）を発生させ、その温度を金型に素早く供給することで金型温度を瞬時に上昇させ、金型温度を上昇させます。金型キャビティ内の樹脂の流動性が保証されます。 高温の蒸気水を用いて、金型上に一定の加熱チャンネル（通常の金型の冷却チャンネルと同様）を作ります。 射出成形機が金型を開ける前に高温の蒸気水を吹き込むと、まず金型温度が設定値まで上昇し、その後金型キャビティ内にプラスチックの射出が開始され、射出圧力を維持しながら機械の冷凍安定した射出が行われます。金型を瞬間冷却するための凍った水が降りてきます（最低水温は10度）。 瞬間冷却により、製品の冷却時間が大幅に短縮され、最新の射出成形技術の要件に適合します。 金型温度が設定値まで急速に下がった後、金型が開き、射出成形プロセス全体が完了します。

高光沢金型温度装置による高光沢射出成形の目的は、接着剤を射出する前に金型温度を 110130 度まで急速に加熱することです。 温度はプラスチック材料と金型の熱伝導率によっても決まります。 冷却はあくまで補助的な製品であり、製品の速度を向上させます。 成形ですが、成形時間を効果的に短縮します。 高光沢金型温度装置の急速冷却および急速加熱温度制御は、射出成形プロセス中の均一なプラスチック流動性に役割を果たし、歩留まりを大幅に向上させます。