ねじ加工工作機械の使用工程のご紹介

CNC旋盤加工普通ねじ

CNC 旋盤では、4 つの標準ねじをメートル、インチ、モジュラス、直径の制御で回転させることができます。 どのねじを回すかに関係なく、旋盤の主軸と工具の間の厳密な移動関係を維持する必要があります。つまり、主軸が 1 回転する (つまり、ワークピースが 1 回転する) と、工具はリード距離だけ均等に移動する必要があります。 （ワークの）。 通常のスレッドの次の分析は、通常のスレッドをより適切に処理するために、通常のスレッドの理解を強化します。

普通ねじのサイズ解析

通常のねじのCNC旋盤加工には一連の寸法が必要です。 通常のねじ加工に必要な寸法の計算・解析には、主に次の2つの側面があります。：

1. ねじ加工前のワーク直径

ねじ形状の拡大を考慮し、ねじ切り前のワークの直径はD/d-0.1P、つまりねじの外径から0.1ピッチを引いた値となります。 一般に、材料の変形能力はねじの外径より0.1～0.5小さくなります。

2、ねじ加工送り

糸送り量とは、糸の下径、つまり糸切りの最終的な送り位置を指します。

ねじ山の短径は、長径 - 歯の高さの 2 倍です。歯の高さu003d0.54P（Pはピッチ）

ねじ加工の送り量は連続的に減少させる必要があり、具体的な送り量は工具や被削材に応じて選択する必要があります。

一般ねじ工具の工具取り付けと工具設定（ガイド：工作機械プレス加工のデメリット分析）

旋削工具の取り付けが高すぎたり、低すぎたり、高すぎたりすると、工具が一定の深さまで食い込むと、旋削工具の逃げ面がワークに押し付けられ、摩擦が増大し、さらにはワークが曲がってしまう現象が発生します。かじる。低いと切りくずが排出されにくくなります。 旋削工具のラジアル力の方向はワークの中心です。 また、横送りねじとナットとの隙間が大きすぎるため、自動的に工具の深さが連続的に深くなり、ワークが浮き上がって工具がかじられてしまいます。 このとき、旋削工具の先端がワークの軸と同じ高さになるように旋削工具の高さを調整する必要があります（心押し台の先端は工具の設定に使用できます）。 荒旋削および中仕上げ旋削では、工具先端の位置はワーク中心より約 1% D (D は加工対象ワークの直径を表します) になります。

ワーク自体の剛性が旋削時の切削抵抗に耐えられず、過大なたわみが発生し、旋削工具とワークの中心高さが変化し（ワークが持ち上がる）、急激な切込み量の増加と、噛みつきの発生。 ワークをしっかりとクランプし、心押台中心を利用してワークの剛性を高めます。

一般ねじの工具設定方法には、試し切り方法と工具設定器による自動工具設定があります。 ツールを直接使用してツールをテストすることも、G50 を使用してワークのゼロ点を設定し、ワークシフトを使用してワークのゼロ点を設定してツールを設定することもできます。 ねじ加工のツール設定要件はそれほど高くありません。特に Z 方向のツール設定には厳密な制限がなく、プログラミング処理要件に従って決定できます。

通常のスレッドのプログラミングと処理

現在のCNC旋盤におけるねじ切り加工には、G32ダイレクトカット法、G92ダイレクトカット法、G76斜めカット法の3種類が一般的です。 切断方法やプログラミング方法が異なるため、加工誤差も異なります。 動作や使用状況をしっかりと分析し、高精度な部品加工を心がけなければなりません。

1. G32直線切削方式は、両側の切れ刃が同時に働くため、切削抵抗が大きく、切削が困難なため、切削中に2つの切れ刃が摩耗しやすくなります。 より大きなピッチのねじを切ると、切り込みが大きくなるため刃の摩耗が早くなり、ねじのピッチ径に誤差が生じます。ただし、加工された歯形の精度が高いため、一般的に小ピッチのねじ加工に使用されます。 切削工具の切削はプログラミングによって完了するため、加工手順は比較的長くなりますが、刃先が摩耗しやすいため、加工時には頻繁な測定が必要です。

2. G92 直線切断方式は、G32 コマンドと比較してプログラミングを簡素化し、効率を向上させます。

3、G76斜め切削法は、片面刃加工であるため、加工刃先が傷つきやすく摩耗しやすいため、加工されたねじ面が真っ直ぐでなく、工具先端の角度が変化し、歯形精度が劣ります。 。 ただし、片面刃加工のため工具負荷が小さく、切りくず排出が容易で、切り込み量も浅くなっています。 したがって、一般にピッチの大きなねじ加工に適した加工方法となります。 この加工方法は切りくずの除去が容易で刃先の加工条件が良好なため、ねじ精度の要求が高くない場合に便利な加工方法です。 より高精度なねじを加工する場合は、G76加工法による荒加工とG32加工法による仕上げ加工の2カット加工で仕上げることができます。 ただし、工具の正確な開始点に注意してください。そうしないと、簡単にランダムに座屈し、部品が廃棄される可能性があります。

4. ねじ加工完了後、ねじプロファイルを観察することでねじの品質を判断し、タイムリーな対策を講じることができます。 ねじ山が鋭くない場合、メスの切り込み量を増やすとねじ外径が大きくなります。 増加量は材料の可塑性によって異なります。 刃先を研ぐとナイフの切り込み量が増加し、それに比例して大径が小さくなることがわかる。 この特徴により、ねじ切り量を適正に処理し、切り屑を発生させないようにする必要があります。

通常の糸の検出

一般的な標準ねじの場合は、ねじリングゲージまたはプラグゲージを使用して測定します。 おねじの測定において、ねじ込んだばかりのエンドリングゲージをねじが通過し、エンドストップリングゲージがねじ込まない場合は、加工されたねじが要件を満たしていることを意味し、そうでない場合は不合格となります。 めねじを測定する場合は、ねじ付きプラグゲージを使用し、同様に測定してください。 ねじリングゲージやプラグゲージの測定以外にも、ねじマイクロメータによるねじのピッチ径の測定や、台形ねじのピッチ厚さ、歯付きウォームのピッチ直径の測定もできる測定器です。厚さバーニア。 測定方法はねじのピッチ径を測定します。

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