江門金属プレス部品、プレス金型の設計方法 + 20,000セットの金型製造生産経験

江門金物プレス部品の加工と生産を担当するメーカーハードウェアは、プレス金型設計においていくつかの重要な経験を持っており、これらを理解するあなたはプレス金型設計のマスターです。 次の Xiaoshuo は誰でも理解できるでしょう: 1. 材料ベルトを設計する前に、部品の寸法公差、材料の特性、高速パンチング能力、高速パンチングキャビネットのカウンタートップ、SPM (毎分パンチング)、材料方向、送りアスペクト比、金型の厚さの規定を習得する必要があります。 、材料利用率、金型寿命。 2. 材料ベルトを設計するときは、追加の CAE 解析を実行する必要があります。 重要な考慮事項は材料の軟化率であり、通常は 25% 未満です。 非常に深絞りされたステンレス鋼板材は、予備絞り後に焼き入れが可能です。 高周波焼入機では軟化率40％まで対応可能です。 ストリップを設計するときは、顧客とより多くのコミュニケーションを図る必要があり、顧客はそれを示す必要があります。以前の金型写真や構造を参照するために、空のステップは非常に重要です。 金型の長さが許す限り、適度な空ステップは金型試作後の金型修正に非常に役立ちます。 3. 素材のベルトのデザインは手工芸品の成形プロセスの分析であり、そのほとんどが金型の成否を左右します。 4. 連続金型の設計においては、材料の持ち上げ設計が非常に重要です。 材料引き上げロッドがすべての材料ベルトを上昇させることができなければ、自動化技術による連続生産を実行することは不可能です。 5. スタンピング金型の設計では、金型材料の選択、焼入れおよび焼戻し処理、金属表面処理（TD、TICN、TD 時間は 3 ～ 4 日必要です）、非常にストレッチな金型、TD がない場合、表面が型のボールを引っ張って燃やすのは非常に簡単です。 6. 金型の設計では、穴の位置やサイズの公差が小さい表面については、調整可能なインサートを作成するようにしてください。これは、金型の試作や製造中に調整するのに役立ち、非常に簡単に実現できます。 パーツの仕様は左右となります。 さらに、金型は調整可能なインサートで作られています。 ワードマークに関してはパンチ側で分解できると規定されており、上型が無い状態で分解すると時間が無駄になってしまいます。 7. ラドン爆弾を設計する際には、CAEによって解析された使用圧力に基づいて設計されます。 製品の亀裂を避けるために特大のラドン爆弾を設計する必要はありません。 一般的な状況としては、使用圧力が低い、製品にしわが寄る、圧力が高すぎる、製品に亀裂が入るなどがあります。 製品のシワに対処するには、ドロービーズを部分的に持ち上げ、最初にドロービーズを追加してプレートを動かない位置に固定し、次に引っ張ってシワを軽減します。 ハードウェア、江門金属プレス部品に注力して15年、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月産処理能力100セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチの生産能力、シルク-スタンピング精度は0.01mmまで、原材料は輸入された国家標準工場で、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！