焦江金属プレス部品輸出業者、潤滑について+15年の強度メーカーが教えます

焦江金物プレス部品の輸出業者の生産スタッフによると、深絞り加工の際、ワークと金型表面との相対運動により、一定の圧力がかかると接着が発生するという。 この現象はステンレス鋼の引抜き加工ではさらに深刻になります。 ひどい場合には、製品表面に傷がついたり、金型の表面に「結合腫瘍」が現れたりします。 製品の表面品質を保護し、摩擦や摩耗を抑制し、傷を除去するには潤滑が有効です。 皆さんに見てもらいましょう。潤滑剤を選ぶ第一のポイントは、板金の深絞り加工時に潤滑膜が切れることなく潤滑剤として機能することです。 「反粘度および摩擦低減」は、潤滑剤を選択するための基本的な出発点です。 他の条件が絞り加工に適合するという前提の下では、潤滑の品質は絞り力、金型寿命、製品品質などに直接影響し、絞り加工の成否の鍵となります。 情報によれば、さまざまな工程において、深絞り加工では潤滑剤の消費量が多くなるそうです。 深絞り加工では材料の変形が比較的大きいため、潤滑剤には優れた性能が求められます。 しかし、相対潤滑技術の開発が遅れており、スタンピングの開発にはある程度の制約があります。 スタンピングプロセスでは、金型に加えて潤滑剤が重要な役割を果たすことがわかっています。 ハードウェア、金属プレス部品加工に重点を置いた 15 年間の創意工夫、数百台の加工および生産設備、20,000 セットを超えるカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月間 100 セットを超える金型の処理能力、300 万回のパンチング回数の毎日の生産能力、スタンピング精度は0.01mmまで、16項目の品質検査があらゆるレベルで厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！