精密金属プレス部品のタブーを知ろう

ご存知のとおり、精密な金属プレス部品を製造するには、材料が重要な要素の 1 つです。 材料の品質はプレス部品の製造に直接影響します。 材料を選ぶとき、どのようなことに注意すればよいでしょうか？打ち抜きプロセスは通常、脆くて硬い材料には適していません。材料が脆くなるほど、打ち抜き中に裂けやすくなります。優れた弾性と高い流量制限を備えた材料は、良好な断面を取得し、滑らかで小さな傾斜部分を打ち抜くことができます。 ;曲げ加工には高弾性材料を使用しないでください。 材料の弾性が大きいほど、成形品を曲げた後に元の状態に戻る反発が大きくなり、ワークピースが所定の形状に達せず、何度も試作型の修理が必要になります。成形プロセスの材料は、十分な可塑性、より低い降伏点、およびより高い弾性率を備えている必要があります。 前者は亀裂のないことを保証し、後者はワークピースを正確な形状に簡単に到達させることができます。低塑性材料は変形量が少ないため、絞り部品には靭性の低い材料を使用すべきではありません。深絞り加工と中間焼鈍の回数を増やす必要があり、深絞り加工には靭性が高く、歩留まりが低い材料を使用する必要があります。ポイントと優れた安定性。コールドスタンピングプロセスでは、変形抵抗によって引き起こされる亀裂を増加させるため、機械的強度が高く、可塑性が低い材料を使用すべきではありません。 材料には高い可塑性と低い降伏点が求められます。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください