集めて損はないプレス工程やモールドベース設計のノウハウ

1. カバーモールドの絞りしきい値（絞りビード）の役割は何ですか？絞り枠（絞りビード）の機能は次のとおりです。 1. 送り抵抗を増加させ、絞り加工品の表面に十分な引張応力を与え、絞り加工品の剛性を向上させ、凹面、歪み、緩和、スプリングバックによる凹面を低減します。 波紋などの欠陥。 2. 材料の流れを調整することで、絞り加工における各部品の流動抵抗を均一にしたり、金型に流し込む材料の量をワークのニーズに合わせて調整したりすることで、「シワが増えて割れが少なくなる」という現象を防ぎます。 ; 3. ブランクホルダー力の調整範囲を拡大。 ダブルアクションプレスでは、アウタースライダーの四隅の高さ調整ではブランクホルダーの力を大まかに調整することしかできず、ワークのニーズに合わせた送り量を隅々まで完全にコントロールすることはできません。 したがって、ブランクホルダーの表面と絞りの深いリブを使用して、あらゆる場所の圧力を制御することもできます。 4. 絞りリブがある場合、ブランクホルダー表面の加工粗さの要求を緩和することができ、大型のカバー絞り型の製作の難易度を下げることができます。同時に。 深絞りリブの存在により、上下のブランクホルダー間のギャップが増加し、ブランクホルダーの摩耗が減少し、金型の寿命が向上します。 5. 凹凸のある素材の欠点を修正し、滑りを解消します。 可能性。 これは、材料が絞りビードを通ってうねった状態で金型内に流入することで、転がりやレベリングと同等の効果が得られるためです。 2. 大きなカバーピースのプロセスカットの機能は何ですか?カバーの中央部に部分的に深い突起や膨らみを打ち抜く必要がある場合、1枚の図面でブランクの外側から材料を補充できないため、ワークピースが破損することがよくあります。 このとき、破断しやすい領域を変形領域の材料で補うことができるように、局所的な突起変形領域の適切な位置に打ち抜き加工カットや加工穴を設けることを検討してください。 3. クラフトの切り込みをパンチするにはどうすればよいですか?プロセスカットには 2 つのスタンピング方法があります。 1. ブランキング時の打ち抜きは、局所的な成形深さが浅い場合に使用します。 2. 深絞り工程での切り出し。 これは一般的に使用される方法です。 材料の塑性を最大限に利用し、深絞り加工開始時に材料の放射状の伸びを利用し、その後加工切込みを切り出すことができます。 材料の接線方向の延長を使用すると、この方法でより大きな成形深さを得ることができます。 深絞り加工で加工穴を切削する場合、引き裂きの工程が多く用いられ、材料が完全に分離されず、その後のトリミング工程で切削の廃材を除去することができます。 そうしないと、金型から廃棄物を除去することが困難になります。 4. クラフト切開の配置原理は何ですか？プロセスカットのサイズと形状は、それが位置する領域と外部補助材料の要件によって異なります。 一般に、次の原則に従う必要があります。 1. 材料が適度に流れるように、カットは局所的な突起の形状と輪郭に適合する必要があります。 2. パンチテンション材料を作成し、きれいな成形を確保し、波打ちなどの欠陥を回避して、トリミング後に良好なフランジ穴エッジ品質が得られるようにするために、カット間に十分なラップが必要です。 3. 切開の切断部分 (つまり、開口部) は、突起部分の端、または破損しやすい領域に隣接している必要があります。 4. カット数は、突出部の変形が均一になる程度に設定してください。そうでない場合は、必ずしもスジの発生を防止できるとは限りません。 下図に示すように、元の設計ではプロセスカットは左右 2 箇所だけでしたが、それでも中央にクラックが発生しました。 その後、亀裂現象を完全に回避するために、ミドルカット（点線で示す）を追加しました。 5. どのようなスタンピング生産で精密順送金型を使用する必要がありますか?量産スタンピング生産では、材料が薄く、より高精度な中小規模のスタンピング部品には、マルチステーションの精密順送金型を使用する必要があります。 大型のプレス部品の多ステーショントランスファー金型のプレス加工に適しています。 6. 精密金型の脆弱な部品に対する要件は何ですか?精密金型の構造は複雑で、製造技術の要求も高く、コストも比較的高くなります。 金型セット全体の長寿命を確保するためには、金型部品が損傷したり磨耗したりした場合に、迅速、便利かつ確実に金型部品を交換することが特に必要とされます。 そのため、金型の重要な部分は互換性が求められます。 この種の金型部品には交換可能な金型があり、これを交換可能な金型と呼びます。 7. 精密順送金型のレイアウト設計の意義とは何ですか？合理的なレイアウト設計により、金型の各ステーションの処理が調整され、材料の利用率、製造精度、生産性、金型寿命が大幅に向上し、金型製造の難易度も軽減されます。 したがって、レイアウト設計は精密順送金型の設計において最も重要な総合的な技術課題となります。 プレス加工の方向、変形回数とそれに対応する部品の変形度合い、金型構造の可能性、加工技術などを総合的に分析し判断する必要があります。 , レイアウトをより合理的にするため。 8. 運送業者とは何ですか?順送金型の稼働時に、ブランクを各種の打ち抜き加工や成形加工のために各ステーションに搬送する物体をキャリアと呼びます。 キャリアとブランクがつながっている部分をオーバーラップといい、ブランクとブランクがつながっている部分をオーバーラップといいます。 作業現場では、キャリアは動的加工において常に安定した送りと正確な位置決めを維持する必要があるため、キャリアにはある程度の強度が求められます。 9. 精密順送金型のモールドベースに求められるものは何ですか? M精密順送金型は高強度、良好な剛性、高精度が求められます。 そのため、野菜温室の型ベースには構造用鋼材が使用されることが多く、その厚みは標準の型ベースよりも厚くする必要があります。 上型ベースは5～10mm、下型ベースは10～15mm厚くなります。 10. 金型構造にはどのような種類がありますか?金型構造の一般的なタイプは一体型です。 ブロックタイプとブロックタイプの3個あります。 通常の打ち抜き金型では、一体型の凹型としては標準凹型が使用されることが多く、精密レベルの金型ではブロックタイプやブロックタイプの凹型が使用されることが多いです。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくある問題への対処、足場プレス部品の特徴と検査の重要性、金属プレス部品の利点 プレス部品の利点、手順、特徴を紹介