スタンピングの限界

一般に金属プレス部品の板金プレス加工では等しい肉厚の部品しか形成できず、厚肉薄肉部品は薄くして伸ばす方法がせいぜいです。 スタンピング成形の限界により、その適用範囲が制限されます。 自動車部品の製造では、薄肉でありながら厚さが不均一な部品が頻繁に発生します。 プレス加工と冷間鍛造を組み合わせた複合塑性加工法により成形が非常に容易です。 そのため、プレス加工と冷間鍛造の組み合わせが容易です。 板金加工の幅が広がります。 方法としては、まずプレス法で予備成形し、最後に冷間鍛造法で成形します。 スタンピングと冷間鍛造複合塑性加工の利点は次のとおりです。まず、原材料が安価で入手しやすく、生産コストを削減できます。第 2 に、1 回の冷間鍛造に必要な大きな成形力が軽減され、金型の寿命が向上します。　　 東莞ハードウェアプレス部品 金型業界では、プレス部品の小型化と精度要件の継続的な向上により、金型技術に対する要求が高まっています。 その理由は、微細部品の成形が従来の部品に比べてはるかに難しいためです。 理由は次のとおりです。 1. 部品が小さくなると、体積に対する表面積の比率が急速に増加します。 2. ワークと工具との密着力、表面張力などが大幅に増加します。 3. , 粒子サイズは大きな影響を及ぼし、もはや等方性の均一な連続体ではありません。 4. ワークピースの表面に潤滑剤を蓄積することは比較的困難です。 マイクロパンチングの重要な点は、小さな穴を開けることです。 たとえば、マイクロマシンやマイクロ機器には、開ける必要がある小さな穴がたくさんあります。 したがって、小穴パンチングの研究はマイクロパンチングにおいて極めて重要な課題となるはずである。 小さな穴の穴あけに関する研究は、次のことに焦点を当てています。1 つは、パンチのサイズをいかに小さくするかということです。もう1つは、小さなパンチの強度と剛性を高める方法です（この側面に関連する材料と加工技術に加えて、最も一般的に使用されるのは、パンチのサイズを大きくすることです。パンチのガイドと保護など）。 小穴加工においては、まだまだ研究すべき課題は多いものの、多くの満足すべき成果が得られています。 海外で開発されたマイクロスタンピング工作機械は長さ111mm、幅62mm、高さ170mmであるというデータもあります。 ACサーボモーターを搭載しており、3kNの圧力を発生可能です。 プレス機には連続プレス金型が装備されており、打ち抜きや曲げを実現できます。 前へ: スタンピングプロセスの紹介