M36ボルト平座金、製造中にバリが発生する理由 + 15年の経験 メーカーが分析します

m36 ボルト平ワッシャーのメーカーを担当する金物技術者によると、実際の製造工程ではバリがよく発生するそうです。 これが顧客の主な懸念事項です。 それは品質に影響を与え、効率に影響を与え、欠陥を増加させます。 生産効率の低下。 平ワッシャーの製造でバリが発生する理由について、Xiaoshuo がいくつかのポイントを整理し、私たちはあなたと一緒に理解します。 1. 金型材料選択の原則。 トリミングブロックには、量産性を確保するために十分な強度と耐摩耗性が必要です。 ツールブロックの材質はCr12MoVが一般的で、仕上げ前に火炎焼入れ（空冷）が行われ、熱処理後の理論硬度値は53～57HRCとなります。 硬度値が不足すると、製造工程で磨耗しやすくなり、ギャップ値が大きすぎます。硬度値が大きすぎると、ツールブロックの靭性が低下し、仕上げ加工で欠けや鋸歯切れが発生しやすくなります。エッジ。 2. ブランキングギャップの選択。 ブランキング ギャップの選択は、バリの問題に影響を与える主な要因です。 隙間が小さすぎても大きすぎてもバリの問題が発生します。 一般に、板厚に応じて刃先のギャップ値の選定が異なります。 3. トリミング角度の選択。 上型と下型の刃先にある角度がある場合、プレートの上側の亀裂は垂直方向、下側の亀裂はプレート面に垂直な方向になります。 その結果、上下のクラックが重なり合わなくなり、バリが発生しやすくなります。 ハードウェア、15年間m36ボルト平ワッシャーに注力、5000平方メートルの生産工場、数百台の精密加工生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、0.01mmの精度の金属平ワッシャー、300万個のパンチング翌日生産容量、16品質 検査は原材料から始まり、各層を厳密に管理します。 時間、精度、品質の問題を迅速に解決します。