電気加工制御と表面処理のポイント

現代の金型工場には電気加工が欠かせません。 電気加工によりあらゆる特殊形状部品や高硬度部品の加工が可能です。 ワイヤーカットと放電加工の2種類に分かれます。

低速ワイヤーカットの加工精度は±0.003mm、粗さRau003d0.2μmに達します。 加工開始時には工作機械の状態を確認し、水の脱イオン度、水温、シルクの直角度、張力などを確認し、良好な加工状態を確保します。 ワイヤーカット加工は素材全体に加工を施すことにより、ワーク本来の応力バランスが崩れ、特に角部に応力集中が生じやすいため、R加工を行う場合 <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

パンチを加工する際は、ワイヤーの切断位置やパスの選択などを十分に考慮してください。 ワークの左端をクランプする場合、加工中はルート②よりもルート①の方がワークと素材のクランプ部がしっかりとつながっており、加工が安定します。 ②のルートを採用した場合、1パス目でワークはカンチレバーになります。 力の差は、その後のいくつかのパスの処理に影響します。 ルート③は、パンチングとネジ切り加工を使用することで、最も効果的です。 高精度のワイヤー切断加工。通常、切断パス数は 4 回であり、部品の品質を保証できます。 テーパダイスを加工する場合、高速かつ効率的な位置で、最初の直線エッジの粗加工、2 番目の側面テーパ加工、その後の直線エッジの仕上げを行うため、X セグメントの垂直仕上げは必要なく、直線エッジの仕上げだけで済みます。最先端のセクションにより時間とコストが節約されます。

放電加工ではまず電極を作成する必要があります。 電極は粗目と細目に分けることができます。 精密機械加工電極は形状適合性が良好であることが必要であり、CNC 工作機械で加工するのが最適です。 電極材料の選択に関しては、一般的な鋼加工には主に銅電極が使用されます。 Cu-W合金電極は全体的な性能が優れており、特に加工時の消耗が銅に比べて明らかに少ないです。 十分な量の研磨液があり、難加工材の加工や複雑な断面形状の部品の仕上げに最適です。

Ag-W合金電極はCu-W合金電極より性能が優れていますが、価格が高く資源が少ないため、一般的にはあまり使用されていません。 電極を製作する際には、電極ギャップ量と電極数を計算する必要があります。 広い面積や重量のある電極を加工する場合は、ワークと電極をしっかりとクランプし、加工の緩みを防ぐ十分な強度を確保してください。 深い段差加工を行う場合は、電極の磨耗や排水不良によるアーク放電に注意してください。

表面処理と組立

加工時に部品の表面に残る工具痕や摩耗痕は、応力が集中する場所であり、亀裂の伝播源となります。 したがって、加工後に隠れた加工上の危険に対処するために、部品の表面をフィッターが強化および研磨する必要があります。 ワークピースのエッジ、鋭角、穴の一部が鈍くなり、丸くなっています。 一般に、電解処理された表面には6～10μm程度の変成硬化層が生成されます。 色はオフホワイトで、硬化層は脆く、残留応力を含んでいます。 使用前に硬化層を完全に除去する必要があります。 表面研磨と研削により硬化層を除去する方法です。

電気加工のプロセスでは、ワークピースはある程度磁化されますが、磁力が弱いと小さなものを引き寄せやすいため、組み立てる前にワークピースを消磁し、表面を酢酸エチルで洗浄する必要があります。 組立工程では、まず組立図を参照して部品を見つけ、部品間の機器の順序や注意すべき事項をリストアップして金型の組立を進めます。 組み立ては通常、最初にガイドピンとガイドスリーブを取り付け、次に金型を取り付けます。組み立てが完了した後、金型の検査を実行し、全体の状況レポートを作成する必要があります。 見つかった問題点に対しては、後工程から前工程、仕上げから荒加工まで、一つ一つ確認しながら核心を見つけて問題を解決するという逆思考の手法が使えます。