プレス連続金型のメンテナンス必需品

連続金型のメンテナンスは、やみくもに行うのではなく、段階的に慎重に根気よく行う必要があります。 金型の故障による修理の際には、問題の究明を容易にするために材料ベルトを取り付ける必要があります。 金型を開け、素材ベルトと金型の状態を確認し、不具合の原因を確認し、問題点を特定した後、金型を取り外す前に金型を洗浄します。 型を取り外すときは、力を均一にする必要があります。 ストリップ スプリングが固定プレートとストリッピング プレートの間にあり、ストリップ スプリングが内側のガイド コラムに直接ある金型構造の場合、ストリッピング プレートのバランスが取れて排出されることを確認するために、ストリッピング プレートを取り外す必要があります。 ストリッパーの傾きにより金型のパンチが折れる可能性があります。 1. 凹凸金型のメンテナンス 凹凸金型を分解する際は、後の金型組立時に容易に元の状態に戻せるよう、金型の状態に注意してください。 パッドやズレがある場合は、ガスケットの厚みをその部分に刻印し、しっかりと行う必要があります。 録音中。 パンチを交換するには、ストリッピングブロックとダイを挿入して滑らかかどうかを確認し、インサートとダイの隙間が均等であるか、およびダイとパンチの隙間が均等であるかどうかを確認してください。ダイスを交換するときは、インサートとパンチの間の隙間が均一かどうかも確認する必要があります。 パンチ研削後のパンチの短縮を考慮し、必要な長さになるまでガスケットを追加し、パンチの有効長が十分であるか確認する必要があります。 2. ストリッパーボードのメンテナンスです。 最初に 2 本のドライバーでストリッパーを持ち上げ、両手で力をバランスさせて取り外します。 分解が困難な場合は、金型内部が清掃されているか、止めネジが完全に分解されているか、噛み込みによる金型の損傷がないかを確認し、原因を究明して適切な処置を行い、むやみに廃棄しないでください。それの。 ストリッパープレートを組み立てるときは、まずパンチとストリッパープレートを清掃し、ガイドポストとパンチガイドに潤滑油を塗布し、滑らかに置き、両手で押し込むことを数回繰り返します。 きつすぎる場合は、その原因（ガイドポストとガイドスリーブの向きは正しいか、各部に傷はないか、新しいパンチがスムーズに動くか、ストリッパープレートの位置は正しいか）を調べます。理由を調べて、それに応じた治療を行ってください。 3. ガイド位置の検査。 ガイドポストとガイドスリーブの隙間、焼けや摩耗痕の有無、金型ガイドへの給油状態が正常かどうかを確認してください。 ガイドの磨耗や精度の破壊により金型の精度が低下し、金型の各部に不具合が生じます。 適切なメンテナンスと定期的な交換を行う必要があります。 材料ガイドの精度を確認してください。 ガイドピンが摩耗すると、テープガイドの適切な精度と機能が失われるため、交換する必要があります。 イジェクトスプリングおよびエジェクタスプリングの状態を確認し、折れていないか、または長期間の使用により折れていないか、疲労して本来の強度を失っていないかを確認してください。 定期的なメンテナンスや交換が必要です。金型の破損や生産不良の原因となります。 4. 金型ギャップの調整 金型コアの組み合わせが頻繁かつ多用されることにより、金型コアの位置決め穴が磨耗し、組立後の隙間が大きくなったり（組立後の緩み）、隙間が不均一になったり（位置ずれが発生）、穴抜きの原因となります。 断面形状の劣化、欠けやすい、バリ等の場合は、打ち抜き後に断面状態を確認し、適切なギャップ調整を行うことができます。 ギャップが小さい場合、断面は小さくなります。 ギャップが大きいと断面が多くなりバリも大きくなります。 シフトすることで適度なギャップが得られます。 調整後は正しく記録する必要があります。 後続のメンテナンス作業を容易にするために、金型の側面にマークを付けることもできます。 おすすめ記事：よく使われる曲げ金型の構造形式とそれぞれの特徴 前回の投稿：絞り金型の表面ひずみ問題とその防止策に関する研究