曲げプレス部品の加工における生産性

1. プレス部品を加工して曲げる場合、曲げフィレットが材料の極限強度を超えると、亀裂や破損が発生するため、曲げフィレット半径が小さすぎることは避けなければなりません。 2. R角の設定は材料厚さの1.5倍以下にしてください。 R角度が大きすぎるため、曲げた後のスプリングバックも大きくなります。 3. 曲げプレス部品を加工する場合、曲げ高さは長すぎず、H は小さすぎてはなりません。特に材料 t>2mm の場合、H が小さすぎます。 曲げにくくなり、正確な形状のプレス部品を得ることが困難になります。曲げ部の曲げ角度が９０度の場合、成形の都合上、曲げ部の直刃高さはｈ＞２ｔとする必要がある。 hu003d1.3t2t の場合、R≈0 または プレス溝などの曲げ方法のみを使用します。 4. 曲げプレス部品の曲げ線は、破れを避けるために、幅が急激に変化する場所にならないように設計する必要があります。急な幅変化のある箇所のデザインが必要な場合は、幅急変の事前パンチ加工が可能です。 加工穴または加工スロット。 5. 穴のある湾曲したプレス部品の場合、穴が曲げの近くにあると、曲げたときに穴が変形します。 6. 曲げプレス部が幅部分と幅狭部分の 2 つの部分で構成される場合、外側の距離 L≧R を推移します。 7. 対称部品を曲げる場合、曲げプロセス中の滑りを防ぐために、曲げプロセス中の力のバランスを確保するために、左右の曲げ半径を一定にする必要があります。 8. 曲げスタンピング部品を設計する場合、湾曲した形状とスタンピング部品全体の形状が不規則であるため、スタンピング部品に公差をマークするための基準穴または基準エッジといくつかの基準を設計する必要があります。 9. 曲げプレス部品を設計するときは、曲げ前の材料の拡張の長さを考慮する必要があります (方向)。十分な開口部があるか (2 つの部品間の距離 > t)。おすすめ記事：プレス部品の加工において、送り加工で注意すべきことは何ですか？前の投稿: 自動車金属プレス部品加工工場のホットスタンピング成形の技術的特徴