高度な熱処理技術を習得し、高品質・高強度のファスナーを生産

熱処理プロセスは、高強度ファスナー、特にその本質的な品質に重大な影響を与えます。 そのため、高品質・高強度ファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と熱処理工程管理が必要となります。

熱処理により、高強度ファスナーに、設計に必要な一定の強度、優れた可塑性、靭性、低いノッチ感度、高い曲げ強度を持たせることができ、緩和現象やその他の包括的な機械的特性と使用性能を回避し、品質と品質を確保します。ファスナーの信頼性を高め、ファスナー製品の市場競争力を向上させます。

熱処理工程は、材料の内部構造を変化させ、各種ファスナーに求められる性能や品質を得るのが特徴です。 通常、ファスナーの材質や形状はプロセス中に変更されません。 熱処理によって得られる製品の品質特性は、多くの場合、直感的ではない内部品質（材料の引張強度、面積減少、伸びなど）であるため、熱処理の品質を確保するために、生産時には、ファスナーは通常、特別な装置によって調整されます。 または、炉のサンプルを使用してテストしますが、検査サンプリング率と検査場所の制限により、検査はファスナーの仕様ごと、または各炉のファスナーごとに部分的または個別に行われます。 熱処理の品質を100%検出することは困難です。 したがって、すべてのテスト結果は、ファスナーのバッチ全体またはファスナー全体の熱処理品質を完全に反映することはできません。

熱処理生産は炉数に応じたバッチ化や連続生産となるため、一度熱処理品質に問題が発生するとそれまでの努力が無駄になり、多大な損失が発生します。 熱処理の欠陥を見逃すと、重大な機械的故障が発生しやすく、計り知れない損失が発生します。 したがって、熱処理プロセスでは、熱処理生産の全プロセスを厳密に管理し、総合的な品質管理を実施することが特に重要です。 ファスナー業界において ISO 9000 シリーズの認証作業を行うことは特別な意義があり、広く注目されています。 熱処理生産は他の生産プロセスと同様に、人、機械、材料、方法の4つの要素（Man、Machine、material、Method、4Mといいます）と切り離すことができません。 ここでは環境保護は考慮されていません。 これらは熱処理製品の品質に影響を与える主な要因です。 、相互影響、相互制限、最終的にファスナーの熱処理の品質を決定します。