材質表面処理

1. 塩浴軟窒化（TUFFTRIDEQPQ）技術

TUFFTRIDEQ プロセスでは、部品を事前洗浄し、空気中で 350 ～ 450°C に予熱し、アルカリ水素塩タンク内で軟窒化を実行するだけです。 処理温度は通常 580°C で、通常は 60 ～ 120 分間維持されますが、特別な状況下では温度を下げたり上げたりすることができます。 酸化型冷却槽で350～400℃の温度範囲で冷却し、ジェット熱水でワークを洗浄します。 酸化冷却は冷却速度が遅いことに加えて、部品の寸法安定性に有利ですが、その他の利点もあります。①耐食性が大幅に向上します。 ②アルカリ水素塩タンク内の部品表面に生成物が酸化皮膜を生成します。 ③滑り性能が向上します。

酸化処理後、部品を研磨する (TUFFTRIDEQP) か、研磨してから酸化タンクで処理する (TUFFTRIDEQPQ) ことができます。 その後の酸化処理では、研磨面の粗さは変化しません。

2. イオン析出ダイヤモンド膜技術

完成したツールの表面にダイヤモンド ライク カーボン フィルムの層を堆積するか、他の基材にダイヤモンド フィルムの層を堆積してからツールの表面に溶接します。 ダイヤモンド膜の作製原理は、まずイオン性炭素を作製し、それをワーク表面上で再結晶化させることです。 実際には、アモルファスカーボンとグラファイトの存在により、ほとんどの場合、ダイヤモンドライクカーボン膜が得られる。

3. 溶射技術（ガイド：高速ミーリング金型CNCマシニングセンターの優位性が見え始める）

溶射は、熱源を使用して溶射材料を溶融または軟化させ、熱源の力または外部の空気流に依存して、溶融粒子を噴霧または溶射粒子ビームに押し込み、その粒子ビームが表面に溶射されます。基板を一定の速度で移動させます。 コーティング加工方法。

溶射プロセス中またはコーティングの形成後、金属基材とコーティングを加熱して基材表面のコーティングを溶融し、基材と拡散または相互溶融して、基材に冶金的に結合する溶射溶接層を形成します。 。 溶射溶解用。

溶射の利点: 多様な方法、広範なコーティング、無制限のワークピース、シンプルなプロセス。

溶射の種類：フレーム溶射、アーク溶射、プラズマ溶射。

1) フレーム溶射：

①通常フレーム溶射：酸素燃料ガスを熱源として溶射材料を溶融または半溶融状態に加熱し、高速気流により前処理した基材表面に溶射し、要求される性能の皮膜を形成します。 。

②爆発スプレー：最初に一定の割合の酸素とアセチレンガスをスプレーガンに送り込み、次に窒素と残りのスプレー粉末を別の注入口からスプレーガンに混合します。 ガンに一定量の混合ガスと粉末が充填されると、電気点火プラグが点火し、酸素とアセチレンの混合物が爆発し、熱と圧力波が発生します。 噴霧された粉体は加速しながら加熱され、ワー​​ク表面に衝突して緻密な皮膜を形成します。

③超音波溶射：特殊な溶射ガンを用いて高温・高速の火炎流を得て、タングステンカーバイドなどの耐火物を溶射し、優れた性能の溶射皮膜を得ることができます。

2) アーク溶射技術

①普通アーク溶射：電気アークを熱源として、溶融金属線を高速気流で霧化し、ワーク表面に高速で吹き付けて皮膜を形成する方法です。 その特徴：優れたコーティング性能、高効率、省エネ、経済的、安全な使用。

②超音波アーク溶射：通常のアーク溶射技術をベースに、アークスプレーガンと電源を改良して新たに開発した表面処理技術です。 通常のアーク溶射技術の主な特徴を備えているだけでなく、溶射速度が音速に達し、それを超えるため、コーティングの品質が大幅に向上し、結合強度が大幅に向上し、気孔率が大幅に減少し、耐摩耗性と耐腐食性の表面保護が得られます。 表面処理の分野では、通常のアーク溶射に比べて応用の見通しが大幅に向上します。

3) プラズマ溶射

プラズマアークを熱源とする溶射。 その特徴は、部品の変形がなく、塗装の種類が豊富で、プロセスが安定していることです。

4. レーザー表面改質技術

1) レーザー相変化硬化: 鉄-炭素合金材料の表層は、レーザー照射によって急速に加熱され、オーステナイト化されますが、マトリックスは冷却されたままになります。ビームが除去された後、オーステナイト領域はマトリックスの急速冷却に依存し、焼入れが実現され、マルテンサイトが得られ、表面硬化の目的が達成されます。

2) レーザー溶解焼入れ（レーザー結晶粒微細化）：相変化焼入れ時よりも高いレーザーエネルギーを使用し、金属表面を急速に溶かし、溶融金属と母材の間に大きな温度勾配を生じさせます。 レーザーが除去された後、溶融金属は急速に凝固し、表面は非常に微細または超微細構造となり、表面成分の偏析が減少し、表面の欠陥や微小亀裂が融合することができます。 レーザー溶解により、より深い硬化層を形成できます。

5. 無電解めっき技術

電気がない場合、金属または非金属のワークピースを100℃以下の化学蒸着溶液に直接浸漬し、接触酸化および還元によってワークピースの表面に反射して、アモルファス合金を得る新しい技術です。

6. 傾斜機能材料 (FGM) テクノロジー

素材の位置や状態により、ミクロな組成や性能が徐々に変化する新素材。 つまり、2 つの相容れない材料が、勾配遷移を通じて 1 つにマージされます。

調製方法は主に、蒸着法、スプレー法、焼結法、自己増殖型高温合成法、浸透法などです。

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