精密プレス部品加工時の注意事項とポイント

精密プレス部品とは、加工工程において一定の厚みを持つ部品と理解できます。 実際には薄い板状の金具です。 打ち抜き、曲げ、伸ばし等の加工が可能です。 精密プレス部品を加工する際の注意点は何ですか？どうしたの？一緒に見てみましょう: 01. 単一プロセスの金型を使用して、いくつかの単純な部品を打ち抜きます。 複雑な形状の部品を複数のプレス工程で打ち抜く場合、金型の構造や強度に制限があり、内外輪郭を複数の部品に分けて打ち抜く必要があります。 高い平面度が要求されるワークピースの場合は、パンチング操作の後にレベリング操作を追加できます。 02. 構造物の形状が複雑かどうかにより、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって曲げ部に必要な工程数が決まります。 では、なぜ曲げた後に整形工程を加える必要があるのでしょうか。これは、湾曲駒の曲げ半径が許容値より小さいためである。 03. パンチング加工後にトリミング加工を追加したり、精密打抜き加工を直接採用する場合、ワークの断面品質や寸法精度に対する要求が比較的高いためです。 04. 金属プレス部品の加工においては、必要最小限のシンプルなプレス部品で加工することを目標としています。 設計されたプレス部品は、形状が単純で構造が合理的である必要があります。 これはプレス作業に貢献し、労働生産性を向上させるだけでなく、プレス部品加工の組織生産や機械化・自動化生産にも役立ちます。 05. 自社の既存の金型製作能力やプレス設備の状況に応じて工程数を決定する必要があります。 また、金型の加工精度や組立精度が基準を満たす金型製作能力がなければ、工程数が増えるだけです。 06. 絞り部の工程数は、材質、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件により決まりますが、絞り工程計算を行う必要があります。 絞り加工品のフィレット半径が比較的小さい場合や寸法精度が高い場合は、絞り加工後に再度整形工程を追加する必要があります。 07. プレス工程の安定性を向上させるには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要があります。 例えば、曲げ部の追加の位置決め加工穴開けや、変形領域を転写するための成形工程での変形低減穴開けなどです。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください