精密金属プレス部品の曲げ加工における注意事項

精密金属プレス部品の曲げ加工は、材料に曲げモーメントを加えて変形させる加工方法であり、精密金属プレス部品の内部には曲げモーメントによる曲げ応力が作用します。 応力分布はシートの中立面によって制限されます。

曲げ加工とは、材料に曲げモーメントを加えて変形させる加工方法で、精密プレス部品は内部に曲げモーメントによる曲げ応力を受けます。 応力分布はシートの中立面によって制限されます。 外側は引張応力、内側は圧縮応力です。 曲げモーメントが取り除かれると、材料は弾性変形によってモーメントが釣り合った状態に戻ります。 ワークの標準形状に比べて、外側に広がったり、内側に傾いたりする現象が発生します。 この現象を弾性回復・変形といいます。

精密金属プレス部品のリバウンドに影響を与える要因は、部品の材質、板厚、プレス圧力、金型のサイズ、星形です。 これらの要因により、音速とリバウンドの性質を考慮すると、リバウンド現象の原因を見つけて阻止することが容易になります。 スプリングバックの根本原因は、材料を曲げた後に曲げ部分に不均一な応力がかかることです。 この不均一な応力部分が均一な応力、つまり全体に圧縮応力や引張応力が加わるとスプリングバック量を低減することができます。 ただし、一部の部品にはくぼみなどの変形に関する特別な要件があり、精密プレス部品の設計と加工には多大な解決策が必要です。

スタンピングプロセスの数は主に、ワークピースの形状の寸法精度、材料の特性および複雑さに依存します。 特定の状況では、金型を製造する実際の能力も考慮する必要があります。 、スタンピング装置の状態、生産バッチ、プロセスの安定性、その他の要因。 精密プレス部品の品質を確保することを前提に、経済性や生産効率を高めるためには、工程数はできるだけ少なくする必要があります。

スタンピングプロセスの数は主に、ワークピースの形状の寸法精度、材料の特性および複雑さに依存します。 特定の状況では、金型を製造する実際の能力も考慮する必要があります。 、スタンピング装置の状態、生産バッチ、プロセスの安定性、その他の要因。 精密プレス部品の品質を確保することを前提に、経済性や生産効率を高めるためには、工程数はできるだけ少なくする必要があります。 精密プレス部品の加工技術で注意すべき原理：

精密金属プレス部品 ワークの断面品位や寸法精度が要求される場合、プレス加工後にトリミング工程を追加したり、そのまま精密プレス加工を施すことも検討できます。

湾曲した部材の段数は主に構造形状の複雑さ、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向に依存します。 曲げ部材の曲げ半径が許容値未満の場合には、曲げ加工後に成形加工が追加される。 絞り部品の加工量と材質特性、絞り高さ、絞り段数と絞り径、材料の厚さと条件は関連しており、絞り工程により決定する必要があります。

フィレットの深さが浅い場合や寸法精度が高い場合には、引き伸ばし後に成形加工が必要となります。

工程数の決定は、企業の既存の成形能力やプレス設備の状況にも適合する必要があります。 成形能力は、それに応じて向上した組み立て精度を確保できる必要があります。 それ以外の場合は、操作の数を増やすしかありません。

精密金属プレス部品 プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 たとえば、穴あけの曲げ部分の位置決めプロセスの追加、成形プロセス中の変形の増加により、変形領域を転写するために穴の穴あけが減少するなどです。

精密金属プレス部品は、単一プロセスの金型を使用して単純なワークピースを打ち抜きます。 複雑な形状のワークをプレス加工する場合、金型の構造や強度の制限により、内外輪郭を複数のパーツに分割し、複数のプレス工程が必要となります。 必要に応じて、連続モードを使用できます。 平面度の要求が高いワークの場合は、打ち抜き工程の後にレベリング工程を追加することができます。