連続プレス金型の設計上の注意事項(2)

精度、当社が使用する連続金型製造プロセスでは、同じ金型内で複数のプロセスを実行できるため、一度の成形で大きなメリットが得られます。 高精度連続絞り金型は全て当社が独自に開発・製造しております。 以上、連続プレス金型を設計する際に注意すべき6つの事項についてお話しました。 実際には他にも注目すべき点がたくさんあります。 この記事で続けていきます。 1. 複数のパンチで穴を開ける場合、小さなパンチの長さが大きすぎないように注意してください。 複数のパンチを備えたパンチングダイの場合、パンチのサイズに応じて異なる高さのパンチを作成し、階段状の配置を形成することで、各パンチのパンチ圧力を回避できます。同時に、パンチのパンチ力を効果的に低減できます。型。 小型パンチの長さを大きくしすぎると剛性不足による不具合が発生しますのでご注意ください。 2. 連続金型やその他の自動金型の弾性要素としてゴムやポリウレタンゴムを使用することはお勧めできません。 高効率生産金型などの連続金型の場合、アンロードにゴムやポリウレタンの弾性体を使用するとアンロード力が不足する場合があります。 信頼性の低いアンロード。 一方で、彼らの命には限りがあります。 連続金型の信頼性の高い正常な動作を確保し、メンテナンスを軽減するために、通常、アンロードコンポーネントとして寿命が 100 万を超える強力な角ばねを使用する必要があります。 3. 連続プレス金型では複雑な形状を一度に打ち抜く必要はありません。 連続プレス金型では複雑な形状を一度に打ち抜く必要はありません。 いくつかの単純な穴の形状に分割し、いくつかのステップで穴を開ける必要があります。 4. 連続絞りダイスは空ステーションの設計を無視できません。 長尺帯材を焼鈍等の処理を行わずに連続伸線加工を行います。 高い生産効率、省力化、自動プレスが特徴です。 マルチパス延伸の連続延伸ダイの場合、レイアウト図を設計する際には、試作後に適切な変更や修正ができるよう、初描画または初描画後に1～2ステーションの空きステーションを残すことが多く、余裕を持たせています。 調整。 5. 連続金型の浮遊材ピン溝の幅は合理的に設計する必要があります。 材料の送りを正確にし、金型の作業面に傷を付けないようにするには、一般にコイルを持ち上げて送り抵抗を減らす必要があります。 このため、材料幅にはサイドガイド、側圧装置、フロートピンが使用されています。 サイドガイドプレートとサイドプレッシャーブロックは低精度な連続金型の材料側位置決めに使用され、フローティング材料ピンは高精度な連続金型の材料側位置決めに使用されます。 6. 連続スタンピング金型の排出プレートも無視できません。 ガイド装置の排出プレート（排出装置）の設計は重要な内容です。 排出プレートの設計が不適切であると、連続金型の生産効率に影響を与えるだけでなく、連続金型の寿命が短くなり、メンテナンスコストが増加します。 したがって、金型設計者は十分な注意を払う必要があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？もっと詳しく知る：自動車用プレス部品の金型の製造上の特徴 詳細を理解する：自動車用プレス部品の金型の設計上の特徴