金属プレス部品の成形・曲げ加工時の注意事項

小規模の技術者は、OF を教えています。使用される金属スタンピングダイの使用は、吐出力の大きさに応じて、バイアスされたストリッパープレート、ストリッパープレート、または固定であり、材料の材料の厚さが主に考慮されます。 金属プレス部品の加工には、部品の成形と曲げに関する要件があります。 注意点は以下のとおりです。 1． 金属のプレス部品や曲げ部品の形状は可能な限り対称である必要があり、成形半径は材料が許容する最小成形半径より大きくする必要があります。 2. 湾曲辺は短すぎて成形しにくいため、湾曲辺の直線部分はH>2δとする。 H を非常に短くする必要がある場合は、H を増やすために適切なマージンを残し、曲げ後に増加した材料を切断する必要があります。 3. 穴のある部品を曲げる際、穴の変形を避けるため。 4. 金属プレス部品や深絞り部品の形状は単純かつ対称であり、深さが大きすぎないことが必要です。 深絞りの回数を最小限に抑えるため、形状加工が容易です。 5. プロセス手順を増やすことなく、金属スタンピングおよび絞り加工部品のフィレット半径を実現します。 そうしないと、必然的に深絞りや整形の作業が増えるだけでなく、金型の数も増えて無駄が発生しやすく、コストが増加してしまいます。 金属プレス部品に使用される金型に弾性吐出板を採用するか、固定吐出板を採用するかは、吐出力の大きさと材料の厚さによって決まります。 金型に使用される弾性体の弾性力を高める（角ばねを使用するなど）ことにより、弾性吐出板の吐出力が大幅に向上します。 金属プレス部品は、プレスや金型により板、条、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や寸法のワーク（プレス部品）を成形します。 東莞市有限公司 主に、さまざまなタイプのプレス部品、絞り部品、金属組立部品、その他のハードウェアおよび機械部品を生産しています。 同社は技術力を重視し、精密機械部品、家電部品、自動車部品などの生産・管理の実績を積んでおります。 同社は ISO9001:2015 品質システム認証を取得しました。 工場には現在、2～315トンのパンチが60セット以上、金型加工用の特殊設備が30セット以上、旋盤、研削盤、フライス盤、剪断機、電気溶接機、スポット溶接機などのサポート機器一式が揃っています。溶接工。 無料サービスホットライン: [関連お勧め] さらに詳しく: 新エネルギー自動車プレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください