精密プレス部品加工時の注意事項

入社したばかりの新入社員から、精密プレス部品とは何ですか？と筆者に質問されました。著者は、精密プレス部品についての知識を要約しました。つまり、加工中に一定の厚さを持つ部品として理解できます。 実際には薄い金属部品です。 打ち抜き、曲げ、伸ばし等の加工が可能です。 精密プレス部品を加工する際の注意点は何ですか？一緒に見てみましょう。 1. 単一プロセスの金型を使用して、いくつかの単純な部品を打ち抜きます。 複雑な形状の部品を複数のプレス工程で打ち抜く場合、金型の構造や強度に制限があり、内外輪郭を複数の部品に分けて打ち抜く必要があります。 高い平面度が要求されるワークピースの場合は、パンチング操作の後にレベリング操作を追加できます。 2. 構造物の形状が複雑かどうかにより、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって曲げ部に必要な工程数が決まります。 ではなぜ曲げた後に整形工程を加える必要があるのでしょうか？これは、湾曲駒の曲げ半径が許容値より小さいためである。 3. ブランキング工程の後にトリミング工程を追加したり、精密ブランキング工程を直接採用したりする場合、ワークの断面品質や寸法精度に対する要求が比較的高いためです。 4. 精密プレス部品の加工においては、必要最小限のシンプルなプレス部品で加工することを目標としています。 設計されたプレス部品は、形状が単純で構造が合理的である必要があります。 これにより、プレス作業の労働生産性が向上するだけでなく、プレスの組織化生産や部品加工の機械化・自動化生産にも貢献します。 5. 自社の既存の金型製作能力やプレス設備の状況に応じて工程数を決定する必要があります。 また、金型の加工精度や組立精度が基準を満たす金型製作能力がなければ、工程数が増えるだけです。 第六に、材質の性質、絞りの高さ、絞りの段数、絞りの直径、材料の厚さなどの条件によって絞りの工程数が決まりますが、絞り工程の計算によって決定する必要があります。 絞り加工品のフィレット半径が比較的小さい場合や寸法精度が高い場合は、絞り加工後に再度整形工程を追加する必要があります。 7、精密プレス加工の安定性を向上させたい場合、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要があります。 例えば、曲げ部の追加の位置決め加工穴開けや、変形領域を転写するための成形工程での変形低減穴開けなどです。 さて、精密プレス部品を加工する際の注意点は以上の7点です。 一緒に話し合って学ぶ価値があります。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください