ファスナー亜鉛めっき液の分散性向上対策

ファスナー亜鉛めっき液の分散とは、主に電解液の分散能力を指します。これは、電解液中の陽極と陽極の間の距離が不均一な条件下で、ワークピースのすべての部分に均一なコーティングを得る能力です。 電解液を評価する工程です。 配合とコーティングの品質を示す重要な指標です。 日々の作業において電解液の分散能力をいかに維持・向上させるかは、電気めっき作業者にとって重要な研究課題となっています。 ファスナーの亜鉛めっき液の分散性を向上させるための10の対策は次のとおりです。

対策１． シールドカソードを取ります。 形状が複雑で補助陽極が使用できないワークの場合は、陰極をシールドする、つまり先端の突出部分を保護する方法を採用することで、電流強度を高め、深部の電流密度を高めることができます。凹部を増やすことができ、電解液の分散性を向上させることができる。 目的。

対策２． 補助陽極を採用。 補助陽極の採用は電解液の分散性を向上させる効果的な方法であり、同時にワークの凹部からのイオン放出の機会も得ることができます。 量産では、陰極と陽極間の絶縁問題のみを扱い、陽極と陽極を組み立てる。 , 操作性も非常に便利です。 （ガイド：高強度・高品質ばね鋼の組織と脱炭層の深さ）

対策３． カソードとアノード間の距離を広げます。 陽極と陰極の距離を大きくすると、ワークの凸部と凹部と陽極との距離の割合が小さくなり、凹部への亜鉛層の析出がスムーズに行われます。 具体的な操作方法は、陰極棒の位置を移動し、陰極棒を反対極に偏向させます。

対策４． ワークの吊り下げ方向を変更します。 ラックメッキの場合、深い凹面を意図的にアノード側に向けることで、電力線を均一に配置し、同時にイオン放出の機会を得ることができます。

対策5。 アノード面積を増やす。 u200bu200bzincate 亜鉛めっきの陽極面積と陽極面積の比は 1:2 です。 アノード面積が不十分だと不動態化が起こりやすくなります。 このとき、有効アノード面積はさらに減少し、導電率と必要な電流密度に影響を与え、さらに電解質の分散能力にも影響を与えます。 .

対策6。 陽極を合理的に配置します。 アノードを適切に配置することも、電解質の分散能力を向上させる鍵となります。 動作中、陽極はワークピースの形状に応じて分布し、陽極はワークピースの凸部から離れた凹部に集中して、さまざまな部分の電流密度を調整する必要があります。さまざまな要件。 の目標。 凹面の電流密度を増加させると、部品の分散能力が向上します。凸面の電流密度を下げることも、部品が焦げる可能性を回避するのに有益です。

対策7。 インパルス電流を使用します。 ワークをめっき槽に吊るした初期段階では、通常の電流密度の2倍の電流を流して衝撃を与えます。 この方法により、めっき層が沈みにくい部分に亜鉛を薄く沈め、通常の電流密度でめっきを続けると亜鉛を薄く塗布することができます。 亜鉛は析出しやすいです。つまり、通常の電流密度条件下では、鋼の表面に析出するよりも亜鉛上に亜鉛を析出するほうが容易です。そうしないと、最終的にメッキされない可能性があります。

対策8。 可動陰極を取り上げます。 陰極を移動させることで電流密度を適度に高めることができ、電解液の分散性の向上にもつながります。 先端の突起部分が焦げつきにくい。 めっき槽に陰極移動装置が装備されていない場合は、手動でワークを揺すって陰極を交換することができます。

対策9。 通常の添加剤濃度を維持してください。 電解液に適切な濃度の添加剤を含有させると、電流密度の範囲が広がり、めっき液の分散と被覆率が大幅に向上します。

測定10。 酸化亜鉛と水酸化ナトリウムの比率を調整します。 めっき液中の亜鉛イオンの含有量がプロセス処方の水酸化ナトリウム比率の濃度を超えると、めっき液の分散性に影響を与えます。 このとき、時間内に調整する必要があります。

現在、亜鉛酸塩亜鉛めっきは多くの亜鉛めっきプロセスの主要なプロセスであり、亜鉛酸塩亜鉛めっきプロセスは溶液の分散能力により敏感です。 ワークの形状が複雑な場合、電解液の組成が微妙に変化し、プロセスの条件が少しずれると電解液の分散能力に影響を及ぼし、プロセスの適用や推進に影響を与えることが多く、この現象はプロセスの応用に影響を及ぼします。ジンケート亜鉛めっきプロセスは、いくつかのめっきタイプに近いです。 したがって、同様の品質問題を抱えている他のめっき種の参考として使用できるため、誰もがこのプロセスにさらに注意を払うことができます。

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