足場スタンピングの実際の加工および生産のプロセスでは、多くの不確実な要因があるため、品質が規格要件を満たしていることを確認するために、事前にいくつかの的を絞った対策を講じる必要があります。 足場のスタンピング部品の加工工程でよくあるトラブルの一つが、ひっくり返りやねじれですが、どのような予防策をとればよいのでしょうか?まず、金型を設計する際には総合的な考慮が必要です。 生産プロセスにおいて、使用される金型が足場スタンピング部品の成形精度に直接影響することを誰もが知っておくべきです。 特に一部の比較的小さな部品の場合、ブランキングの際、通常、最初に u200bu200b パンチングとブランキングのより大きな領域を配置し、次に u200bu200b パンチングとブランキングのより小さな領域を配置することで、ブランキング力の影響を軽減できます。 次に、加工プロセスにおいて、シャーリングマシンは材料がしっかりとプレスされることを保証する必要があります。 言い換えれば、金型が閉じているときでも、材料はまだ圧縮されている可能性があります。 特に足場プレス部品の主要な成形部品の場合、排出プレートはブロックタイプの構造にする必要があり、これにより長期のスタンピングによって引き起こされる摩耗の問題を効果的に軽減し、それによって材料の圧縮を確保できます。 3点目は、圧力設定を強くする、つまり吐出インサートのプレス部のサイズを厚くすることです。 これは主に、打ち抜き中に足場のスタンピング部品がひっくり返ったり、ねじれたりするのを防ぐために、金型側の材料にかかる圧力を高めるためです。 さらに、パンチエッジの端をベベルまたは円弧にトリミングすることができます。 これもクッション力を低下させる効果的な方法です。 それだけでなく、スタッフは日々の作業の中で、パンチングの凸型と凹型の刃先の鋭さを確保するために、金型のメンテナンスを強化する必要があります。 また、ブランキングギャップを適切に調整しないと、足場スタンピング部品が裏返ったり、歪んだりする可能性があります。 関連ニュース:プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性