医療機器の精密プレス部品、満足のいく結果を得るには全体的な成長が必須です

医療機器用精密プレス部品の選定結果は一貫しています。 その過程には多くの困難がありますが、そのどれもが正当化されるものではありません。 満足のいく結果を得るには、テクノロジーの継続的な進歩と学習の成長が前提条件となります。 医療機器の精密プレス部品の打ち抜き工程では、パンチがデータに接触する前にリング加圧板の力で材料を金型に押し付け、V字型の内面に側圧が発生します。切削領域を妨げる歯のデータと金属の水平方向の動き。 パンチの圧力とエジェクターの圧力が加わり、データが圧着されます。 最小の隙間と金型エッジを使用し、角を丸くすることで応力集中を排除します。 次に、せん断ゾーンの金属は 3 次元応力状態に置かれ、この領域の引張応力が除去され、データの可塑性が向上し、一般的なブランキングにおける歪み、張力、裂けが根本的に回避されます。エッジデータが可能になります。 DGE 形状の金型は、純粋なせん断ブランクを使用して部品に打ち抜かれ、高品質が得られます。 光沢のある平らな切断面。 医療機器の精密プレス部品のファインブランキング工程では、プレス力、ブランキングギャップ、金型エッジの丸みの3つの利点が相補的です。 それらの影響力は相互に関係しています。 ギャップが均一でフィレット半径が適切な場合、少量の材料を使用して明るい断面を得ることができます。 ハードウェア、医療機器の精密プレス部品に焦点を当てた15年間の創意工夫、20,000セット以上のカスタマイズされた金型の生産経験、5000平方メートルの生産ワークショップ、プレス精度は±0.01mmに達し、300万個のパンチ翌日生産能力、16回の厳格な品質検査。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！