メッシュメーカーが曲げ孔を打ち抜く過程で、打ち抜きサイズの偏差が発生する

パンチ成形工程はさまざまな工程で構成されることが多く、メッシュスタンピングや曲げ加工など、曲げ加工でよく発生する問題は、曲げ加工のパンチサイズのずれです。 ブランクエッジをプレスするメッシュ加工のプロセスで生成されるため、刃物を研磨する必要があり、パンチと下型の間のクリアランスが適切であるかどうかを確認します。 また、曲げメッシュの不安定な現象は、主にU曲げとV曲げの問題、曲げ、ガイドレールの曲げまでの製品の曲げ、および押し出しの曲げプロセスで発生し、メッシュを回避することを目的としています。曲げ加工時に滑って脱落するなどの問題が発生します。 上型の刃先形状が変化した場合、切断端が傾斜や曲面の場合、切削抵抗が低下し、切りやすい先端となり、メッシュサイズが大きくなる傾向にあり、パンチ端が最も単純な面の場合、メッシュサイズが大きくなる傾向があります。小さくなる傾向があります。 工具の摩耗で曲げた後、メッシュの曲げ引張応力が増加し、パンチングのフリップやねじれが緩和されます。 転倒が発生するとメッシュサイズが減少します。 メッシュの強い抑制とボウルの足場は、材料が仕様品種によって発芽するため、メッシュサイズを大きくしますが、遅い抑制を強くする場合は、メッシュサイズを小さくすることができます。 メッシュ加工・打ち抜き・曲げ加工 上記3つの理由による寸法変化