金属加工の圧着工程解析

フロントは曲げ加工の内容を分けて金属加工を多く行っておりますが、確かにそれだけでは十分ではなく、製品の種類も多く、成形構造の種類も奇妙ですので、今後も検討・分析し、資格のある金型設計エンジニアは、トレンドを常に把握し、常に学習し、能力を向上させる必要があります。 このようにしてのみ、業界、テクノロジーのより良い発展が可能であり、より良いものだけが最善であるということはありません、ここでの著者の「入門」です。 実際、金属加工は成形工程や凸包工程、Z折り工程、圧着工程、引き伸ばし工程など細分化されています。 今回は圧着加工の具体的な方法についてまとめていきます。 金属加工製品ってどんなものを思い浮かべますか？ 著者は皆さんと一緒に分析しました。第一に、円形は最も完全な成形金属加工量であり、円形のプロセスまたは製品であり、この分離プロセスはコア構造に適しています。つまり、中間に成形するコアが必要です。 したがって、ロールラウンドの大型製品に適しており、コアカバーの利点があり、ボリュームのある製品がラウンドごとに回転します。 2つ目は、最初とは逆で、これは小型のラウンドに適しており、コア構造のないインサート成形、最終的には空のシュートを介して小型のロールラウンドに適している、または製品が厚く、角度が高くない製品の成形プロセスが分割されています。 第三に、材料を回転させ、接線円弧が過剰になると、最初の金属加工技術では直接分割を設計することができなくなります。 円弧が大きいため、より多くの円弧セグメント形式で成形することができます。 最後にコアなしで圧着、直接エアフィルム、製品タイプは特に丸いわけではありません。 4番目：非常に一般的なロールラウンド構造の1つで、製品の体積円が小さく、最後までロールラウンドするのが特徴です。 ロールラウンド構造は、押し込みナイフプロセスを使用するか、空プロセスよりも多くの、エンジニアリングモードがスロッティングツールに適しており、作業ステップを節約でき、連続モードは構造がよりシンプルでラフであるため、空に適しています。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。