金属プレス使用条件

1. 常温で冷間スタンピング加工を施した金属。一般的に厚さ 4 mm 未満のビレットに適用されます。 加熱なし、スケールなし、良好な表面品質、便利な操作、低コストなどの利点があります。 欠陥は加工硬化現象があり、金属がさらに変形すると重大な問題となります。 冷間スタンピングのビレットの厚さおよび変動範囲の要件は、小さく、表面が滑らかで、斑点や傷がないことなどです。 2. ホットスタンピングは金属スタンピング加工法の一定の温度範囲まで加熱します。 内部応力の除去、加工硬化の回避、プラスチック材料の増加、変形抵抗の低減、装置の消費電力の削減などの利点があります。 金型構造、金型は板金分割や変形を行うための工具です。 上型と下型の2つの部品で構成されています。 パンチのハンドルにある金型がスライダーの上下に移動し、下型がプレス機内のワークに固定されます。 パンチとダイは、ダイカストビレットの変形または別個の作業部品であり、それぞれテンプレートに固定されたプレスプレートとテンプレートを備えています。 テンプレートには、パンチとダイの位置合わせをガイドするためのガイド スリーブと上部および下部のガイド ピラーがそれぞれ装備されています。 ガイドプレートと位置決めピンは、それぞれ方向と長さの制御に使用されます。 プレス部品や打ち抜き後のブランク後のストリッパープレートの役割。 プレス金型の製作にはパンチとダイの分類が欠かせません。 金型は基本的に単純モード、連続モード、複合モードの3種類に分けられます。 （ 1) シンプルパンチ金型はパンチストロークのみで金型を打ち抜くだけのシンプルな金型です。 金型上の加工材料は２つのガイドに沿って９の間に送られ、ここまでダウエルピン１０に接触する。 パンチを押し下げて部品を押し下げます（ あるいは無駄） 凹型のダイ穴に進入し、ストリップクランプをパンチし、パンチを上向きに動かしながら戻ります。 ストリッパープレートに遭遇したときのストック 8 ( ダイス上） 物品は押し下げられ、ガイドプレートの間に送り込まれ続けることが予想されます。 最初の 2 つの部分で上記のアクションを繰り返します