金属プレスの欠陥解析を導入

精密金属スタンピング金型加工部品と図面の設計エラー: 明確にマークされた図面は、ガイド領域の部品を加工する必要があります。 しかし、鋳造成形後にガイド面加工を採用した後、モダリティの加圧コアが再び面を向く結果、クリアランス誤差が存在した後に加工面とガイド金型表面が一致し、加圧コアの通常の動作中に金型材料が現れます/右。 精密金属プレスフランジ加工成形金型設計上の欠陥、ダブルキャビティ左右公開用金型は、フランジ加工に加えてこのプロセス内容により、両方の形状成形内容もあり、特殊な複雑な部品と組み合わせて、曲面が狭く、成形要件は、成形面と一致する凹型のダイコア材料などにより、大きな移動量、小さな圧力領域を成形するための金型構造条件を引き起こします。 元の金型設計の設計者は、この機能に直面すると予想される小さな圧力のみを考慮し、材料コア成形ガイドのスライド ストロークを無視していました。 設計上の欠陥は次のとおりです。 1、材料コアの圧力設計方向の長さは 125 mm、実際の長さは 115 mm ですが、設計の範囲内ではありますが、115 mm のモーションの一部を効果的に保持する以上です 10 mm の長さでは、圧力があり、材料コアのリフトが安定せず、製品の位置決めに問題がありません。 2、高さ115mmを形成し、特別なガイドボードを設計する必要があり、加工面と金型壁の滑り分布ギャップ方向によってではなく、側面摩擦が増加し、自己潤滑効果が非常に低く、強い側面力を排除できません。原因は、バッチ生産後の長期間の摩耗によりガイドクリアランスが増加し、正常なガイド効果が事前に失われ、悪質な品質事故を引き起こします。 A: スタンピング生産品質要件