設計後の金属プレス欠陥

1970 年代後半から 80 年代前半の金属プレス部品業界では、消化、吸収のための多くの外国の先進技術が導入されましたが、十分なハードウェアとソフトウェアが不足していました。 外国の経験によれば、技術の導入と消化吸収に必要な資金の比率は約1:7であり、わが国の消化吸収のペースは遅く、満たすのが遅い。 市場での競争、実は技術力。 海外はこれにとって最も重要であり、投資を増やし、職業上の技術的指揮の高さを高めています。 各大手有名企業の科学研究開発資金は売上高の4%～5%、重点分野は10%です。 現在、我が国には科学研究活動を行う高等教育機関が数多く存在するが、多くの理論研究、科学研究成果、特許、論文は非常に高いレベルにあるが、実際の生産との緊密な統合は行われておらず、特に開発が遅れている。コモディティへのシフト。 金属プレス部品の設計上の欠陥は次のとおりです。金型加工部品と図面の設計ミス。図面に明確にマークされている領域は領域外で作業する必要があります。 しかし、鋳造成形後にガイド面加工を採用した後、モダリティの加圧コアが再び面を向く結果、クリアランス誤差が存在した後に加工面とガイド金型表面が一致し、加圧コアの通常の動作中に金型材料が現れます/右。 1、材料コアの圧力設計方向の長さは 125 mm、実際の方向東莞金属プレス部品の長さは 115 mm ですが、設計の範囲内ですが、115 mm の動きの一部を保持する以上、長さ 10 mm を効果的にガイドします。 、圧力は不安定になるための核心であり、製品の位置の悪さはありません。 2、高さ115mmを形成し、特別なガイドボードを設計する必要があり、加工面と金型壁の滑り分布ギャップ方向によってではなく、側面摩擦が増加し、自己潤滑効果が非常に低く、強い側面力を排除できません。原因は、バッチ生産後の東莞ハードウェアスタンピングギャップの増加、金型の事前の損失、通常のガイド効果後の長期的な摩耗によって引き起こされ、悪質な品質事故を引き起こします。 A: 精密金属プレス加工の生産についての紹介