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金属プレス図面部品、30年の規格外カスタム部品プレス加工技術、お気軽にお見積もり下さい。

主要なプレス加工の一つとして、金属プレス絞り部品が広く使用されています。 絞り加工は、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形、その他の不規則な形状のさまざまなスタンピング部品の製造に使用できます。 精密プレス工場では、金属プレス加工や絞り加工の種類についてご紹介します。 1. 円筒引き伸ばし加工:フランジ付きの円筒状製品(フランジ)を引き伸ばす加工。 フランジと底面はともに平坦で、円筒の側壁は軸対称であり、変形は同一円周上に均等に分布し、フランジ上のブランクは深絞り変形を生じます。 2. 楕円絞り加工:フランジ上のブランクの変形は絞り変形ですが、輪郭形状に沿って変形量と変形率が変化します。 曲率が大きいほど、ブランクの塑性変形は大きくなります。逆に、曲率が小さいほど、ブランクの塑性変形は小さくなります。 空白の部屋3。 長方形絞り加工は、一度の絞り加工で形成される低い長方形部分を加工します。 延伸中、フランジ変形領域の丸みを帯びたコーナーでの引張抵抗は直線エッジでの引張抵抗よりも大きく、丸みを帯びたコーナーでの変形の程度は直線エッジでの変形の程度よりも大きくなります。 4. 山型絞り加工:プレス加工部の側壁が傾斜していると、プレス加工中に側壁が浮いた状態となり、成形終了まで金型に取り付けられなくなります。 成形中のサイドウォールのさまざまな部分の変形特性は完全に同じではありません。 5. 山型引張り加工:山型カバープレートの成形工程におけるブランクの変形は、単純な引張り変形ではなく、引張り変形と膨らみ変形が同時に存在する複合成形となる。 ブランキング面でのブランクの変形は引張変形(ラジアル方向の引張応力と接線方向の圧縮応力)ですが、プロファイル内部(特に中央領域)のブランクの変形は膨らみ変形(ラジアル方向と接線方向の両方)です。接線方向)。 引張応力です)。 同社は精密金属プレス部品、絞り部品の製造を専門とする受注生産メーカーです。 製品は主に、自動車エレクトロニクス、新エネルギー電池、医療用エレクトロニクス、スマートホーム、家庭用電化製品、IC パッケージング業界で使用されています。 私たちはシステムの改善を続けます。 当社の認定ISO、TSへ。 社内の基準は日々の生産に厳格に適用されており、生産従業員向けに毎月異なるテーマの研修を実施しています。 昔から人々は業界を超えた高級感を持っています。 正確な連絡先情報: Precise は皆様のビジネスの繁栄とご多幸をお祈りしております。 さらに詳しく知りたい場合は、次のQRコードをスキャンして公式アカウントをフォローしてください。 , 世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。

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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

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2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
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スタンピング技術



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