金属プレス部品の位置を変更すると曲げ穴が形成される問題を解決するにはどうすればよいですか?

金属プレス部品といえば、私たちはなじみがありません。主に生産クラスの生活用品に使用され、成形品や一部の製品には穴が付いていますが、丸い穴や成形部品に近いプレス部品があるため、真剣に取り組む必要があります。金属プレスの穴の位置のサイズが正確ではない、通常は曲げ張力と薄肉の形成、穴の中心が異なる、通常は十分な高さの形成、ブランクスリップ、弾力性などの理由と対策を検討できます。穴に近づくほど形成されやすくなります。変形。 金属プレス部品の穴のサイズの位置が正しくありません。金型による磨耗が原因で所定の位置に達しない場合、両面スタンピング成形の一貫性を確保するには、成形半径、角度、材料の厚さを厳密に制御する必要があります。指定位置に正確な位置決めピンと位置決めプレートが必要です。成形金型の設計では、成形部品から板金の厚さ以上の穴側面までの間隔が確保されるようにするか、応力を吸収するために補助穴成形変形を設計します。隣接する穴の変形を防ぐことができます。まずは缶打ち抜き成形などのマルチチャンネルプロセスを採用。 上記記事は金属プレス部品、自動車プレス部品加工カスタマイズ18年に由来していますので、転載は出典を明記してください。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。