金属プレス部品の二大故障解析

金属プレス部品の2つの故障解析 プレス加工は4大技術の第一番目であり、その重要性が想像できる。 プレス工場は、完成品の品質、車両の外観と性能に信頼性の基盤を築くため、自動車製造企業はプレス部品の品質保証を非常に重要視しています。 A、金属プレス部品はなぜ材料の歪みを引き起こすのですか？ 順送金型スタンピングでは、材料を残して周囲を型抜きスタンピングし、ソルトピースの外観を形成します。 ソルトピースのターンメイキング、歪みは切削力の影響を受ける主な原因です。 打ち抜き、打ち抜きクリアランスの存在により、凹型の側面の材料が描画されます ( 材質アップ反り） 、圧縮による凸面に依存します。 ストリッパプレートを使用する場合、金型側の材料の反りを防ぐためにストリッパプレートクランプ材を使用し、このとき、対応する材料の応力が変化します。 除荷スラブの増加に伴い、ブランク材料は張力によって材料の凸面側に依存します ( 圧縮力が低下します） 材料および金型表面の圧縮 ( 引張強度が低下します） 。 凹型金型の表面で材料を引き伸ばして反転させて部品をスタンピングします。 そのため、切断時に圧力をかけて材料を圧迫することで、塩片が回転するのを防ぎ、歪みの重要なポイントになります。 曲げプレス時の材料二重とねじれの原因と対策：1 バリの塩片をカットします。 最先端の研究をし、ブランキングクリアランスが適正であるかどうかに注意を払います。 2つのブランキングは、二重材料の洗浄片とねじれ変形を引き起こし、曲げ成形後の不良につながり、位置からタックルまでブランキングします。 3 プレスによる曲げ不安定の場合。 主にUベンディングとVベンディングを目的としています。 ガイドの曲げ加工前に部品をプレス加工する問題への対処、ガイド、曲げ加工中、中圧ライブマテリアルの曲げ加工でスライド曲げ時のプレス加工を防止することが問題解決の鍵となります。 第二に、金属プレス部品が破れの原因となるのはなぜですか? 金属スタンピング部品の一般的な亀裂、斜行保護ステントスタンピングプロセス: ブランキングパンチング - - パンチングカット - - フランジ成形 - - ノッチ - - フランジ加工。 中間ケーシングブラケット成形時の破れは、プレス加工や生産プロセス条件の違いにより、さまざまな形状に歪んでおり、主に部品の通過部、壁コーナーRの弧や壁、ネック境界などに分布する破れ、その割合骨折の箇所が違います。 引き裂きは一度だけ形成される場合もあれば、目に見えない亀裂の進展である疲労亀裂によって引き起こされる場合もあります。 その原因分析は、実際の状況に応じて、部品の破断の原因と考えられる製造上の破断部、破断形態、損傷の混雑度、主にフランジ成形工程で発生するたわみ挙動を調査することにより、このプロセスの原因が次のように発生することを示しています。 1. 実装が指定された位置に達しない、スタンピング成形プロセスの成形プロセスパラメータ、技術要件材料コア金型、圧力、および両方の部品が緊密にフィットする必要がある、工作機械のスライドブロックスライド圧縮成形板金塑性変形と実装。 しかし現在、部品の不安定な品質不良を抑制するため、工作機械の生産工程内で圧力がアンバランスな状態にあることを意味します。 その理由を調査し、主にこの 1 つのフェーズで指定されたプロセス要件に従っていない技術者を処理して、シフトごとまたは移行中に機械の圧力をタイムリーに調整するため、機械の圧力安定性情報が相互に通信されていないため、製品の品質が安定していません。 2. フランジ加工成形金型の設計上の欠陥、この金型はダブルキャビティ左右共用で、フランジ加工に加えてこのプロセス内容により、両方の形状成形内容もあり、特殊な複雑な部品と組み合わせると、曲面が狭く、成形要件が異なります。成形面と一致する凹型の金型コア材料などにより、大きな移動量、圧力面積が小さい成形のための金型構造条件が発生します。 元の金型設計の設計者は、この機能に直面すると予想される小さな圧力のみを考慮し、材料コア成形ガイドのスライド ストロークを無視していました。 会社でのプレス品質管理の経験に基づいて、著者は、プレス部品工場の品質向上に役立つことを期待して、金属プレス部品製品の生産プロセスでよくある問題の原因と対策をまとめました。