金属プレス部品加工技術をハイスピードで導入

A、切削工具の選択: 硬化した金型を加工する場合、カッターの正しい選択は非常に重要です。 フライスには、ボール フライス カッター ヘッド、丸型カッター ヘッド、シャープ コーナー フライス カッター ヘッドの 3 つの基本的なタイプがあります。 通常、好ましい工具はボールエンドミルです。 大きな円弧形状のボールヘッドは、高速加工時に高硬度金属の刃の切削力や切削熱への影響を分散させることができ、比較的要求形状に近い曲面加工が可能です。 キャビティの底が大きく平らな場合、荒加工後のボールエンドミルでは、ボールエンドミルよりも切削力と熱分散効果が劣るため、丸みを帯びた平フライスを使用する必要があります。 根元をクリアする必要がある部分の加工に使用される光角フラットカッターは、ボールエンドミルや角丸フライスであり、根元を清める前にできるだけ余裕を持たせて切り取った、刃の光の角度です。このツールは割れやすいです。 工具の剛性は非常に重要です。小径カッターの剛性を高めるために、ハンドルの直径は切削工具の直径よりもはるかに大きくなり、加工の仕上がりが向上し、工具の寿命が長くなります。 工具のクランプ突き出し長さはできるだけ短くしてください。 第二に、ハンドルの形状を金型の構造に適合させる必要があります。 最大の剛性を得るには、カッター側面とワーク側面の周期を0.5度に保ち、ワーク側面が3°傾斜していることがよくあります。たとえば、ハンドルの形状は5/2°になります。 ワーク側面との対面が90°の場合はハンドル薄首構造を採用してください。 第二に、切削熱の低減: 切削熱が高すぎるとワークピースが変形し、加工精度が低下します。 東莞の金属プレス部品は、毎回の熱を減らすために、送り間隔を制御する方法があります。 荒加工の場合、送り距離Sはカッター径の25%～40%となります。 仕上げ加工の場合、指定されたマーク高さ H に応じて送り距離が計算されます。 送り距離によって各刃の大きさが決まり、毎ターンの切削時間の長さが決まり、切削に参加するか否かが冷却時間の長さとなり、切削工具の蓄熱量が決まります。 送り間隔が広く、各回転のブレード切断時間、冷却時間、熱蓄積の少なさ、工具温度。 一方で、送り距離が小さいと発熱や蓄熱が抑えられます。 したがって、カッター間隔ウォークのサイズを調整することで、熱と切削工具の温度を制御し、切削速度をさらに向上させることができ、切削温度はコーティングよりも低くても最高の温度に耐えることができます。 一方、新しいコーティングを選択して、工具の切削温度を高くし、より高い切削速度を使用することもできます。 TiCNなどの加工品の最高温度は400℃（ 720F) TiAIN は 800 ℃ ( 1470F) TiAIN コーティングは耐熱性に優れているため、硬化した金型の高速加工に適しています。 切削速度と送りも熱制御の重要な要素であり、厚いチップはより多くのカロリーを取り除き、加工物の熱を減らします。 チップが薄すぎると、押し出し摩擦によりワークピースのカッターが部品上で加熱されます。 さらに、大きな断面の切削により工具寿命が延長され、生産効率が向上します。 三、切削工具の耐久性とクランプ：鈍い工具は適時に交換する必要がありますが、工具の摩耗をどのように判断するか？ 通常は肉眼で観察します。刃物が鈍くなったり、刃先の部分が赤くなったりする場合は、力と温度が過負荷になっていることがわかります。 この燃えるような赤い色は、初めは大量の部品と材料の先端部分だけが除去されていましたが、今では、刃物の部分が赤く見えるように鈍くなっています。 赤を見やすくするために、機械の照明を消すことができます。 正しいクランプカッターは、硬化金型の加工、ハンドルの公差、ハンドルとカッターホルダー、取り付けられたジャンプの直径およびその他の要因に関連する東莞ハードウェアスタンピング部品にとって非常に重要です。 ハンドルとカッターホルダーの適切な嵌合公差により、クランプの剛性、精度、一貫性が保証されます。 この目的を達成するには、製造公差のハンドルを 0 にする必要があります。 0025mmから0。 005 mm、クランプ構造は熱収縮に適している必要があります。 標準公差は0までです。 0125 mm、過度のラジアル振れを引き起こす可能性があります。 また、丸みのハンドルは+0以上にしてください。 00625mm。 不均一な切削荷重によるラジアル振れをクランプした後、一部の刃物荷重が大きく、他の部分では刃物荷重が小さく、後者は最もタブーとされている硬化型加工です。 直径ジャンプ振動は工作機械のびびりやカッター刃の原因となるため、工具直径ジャンプを厳しく管理します。ハンドルの研磨はクランプの信頼性を低下させる可能性があるため、注意して研磨しないでください。 四、工作機械の高性能：硬化した金型を高効率で加工する場合、工作機械の要件を無視してはなりません。ただし、硬化したワークピースは低速の機械でも後方に利用できますが、効率は非常に低くなります。 工作機械の主軸回転速度が低い場合、それに対応する送り速度も低いため、剛性の高い高精度の工作機械を使用すると効果が得られます。 大量のデータを処理する金型加工工作機械の数値制御システム。東莞のハードウェアプレス部品は、数値制御システムの性能、高い送り速度に重点を置くために新しい機械の購入を検討しています。システムは高い加算速度、減速性能を備えている必要があります。補償能力。 工作機械の処理効率だけでなく、データ処理の速度、サーボ システムの応答速度、補間演算速度、可動部品の品質などの要因に関連するフィードバック システムの分解能も関係します。 五、プログラミングの要点：金型を加工するとき、つまり切削工具の力の状態は数値制御プログラミングによるナイフのカットに依存するため、プログラミングは高硬度鋼を効率的に加工するための鍵の1つです。 ダイカットツールパスは螺旋補間を使用する必要があり、切削プロセスは安定しています。 場合によってはサイドからスパイラルカットを使用せず、軸ロールを避けるために斜めウェーブを採用する必要があります。 プログラミングにより、ラジアル送りのサイズと切り込み深さも決まります。 エッセイについて：金属プレス部品の紹介