金属プレス部品加工、穴が異常、原因解析は？

金属プレス部品のホールウェア位置の変更の通常の原因について、今日著者と私たちが一緒に話し合います: 1) 金属プレス部品加工の為、穴サイズの位置が間違っております（ 曲げ張力の薄化） ； 別穴ハート( 曲げ高さが足りない、ブランクスリップ、リバウンド、曲面変動に現れる） ； 曲げ線および 2 つの穴の中心線が曲げ高さと平行でなく、曲げ後に外側の口の形状が現れる部品の最小曲げ高さ未満である。 曲げ線付近は変形しやすい穴です。 2) 金属プレス部品加工穴のさまざまな対策 対策の原因：曲げ高さが正しいことを確認するための周り。 修正後は、位置決めピンと位置決めプレートを着用してください。 スプリングバックを軽減し、2 つの平行な曲面と平面度を保証します。 パンチングの1回目の曲げ修正後の変更工程。 外口形状の曲げ対策としては、最小曲げ高さH（ H p R + 2 t t R 曲げ半径) 材料の厚さ ； 金属プレス部品の加工部品の形状を変更する場合、部品の最小曲げ高さ以下であれば使用に影響はありません。 変形しやすい曲げ線穴付近の対策：曲げ部品の設計において、曲げ部品から穴の側面までがXから離れていることを保証する場合、一定の値X（または 1. 5 - 2. 0) T t 曲げシートの厚さ。 曲線部品の補助穴は、応力による曲げ変形を吸収するように設計されており、曲げ線付近での穴の変形を防ぐことができます。通常、打ち抜き後の最初の曲げを使用します。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。