金属プレス部品製品の成形、キズ・金型の不良を解消する方法

金属プレス部品の外観には多くの製品があり、表面品質は非常に高く、特にニック、ピットなどの悪い状況はありませんが、成形時に時々悪い状況が発生するのはなぜですか? その理由は、金属プレス部品を成形する際、パンチや硬い材料ではなく摩擦材の表面があるため、傷が発生するためです。この傷をどのように取り除くことができますか? まず第一に、金属プレスの表面に傷が発生する原因を知っています。パンチと材料を形成する相対的な滑り面により、表面に痕跡が必ず残ります。製品の表面や内部の鉄やすりを形成するときに観察できます。バリや折りの問題などのその他の異物は、傷の原因となる可能性があります。 その他、金型の構造を変更することも可能です。フリクションを低減するのも一つの方法です。また、金型の表面処理にチタンコーティングを施し、平滑性を高めることもできます。これは簡単な方法ではありますが、効果はそれほど高くありません。一番良いのは、フレーム構造のようなものもあって、摩擦がないので、悪い状況を完全に防ぎたい場合、条件が許せば、この方法で金型を設計することができます。 上記記事は金属プレス部品、自動車プレス部品加工カスタマイズ18年に由来していますので、転載は出典を明記してください。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。