金属プレス部品のスプリングバック要因とその制御方法

精密電子技術株式会社 , LTD. 、東莞市、精密金属プレス金型、精密金属プレス金型、精密金型加工分野に専念して30年。 精密金型の設計、製造、カスタムメーカーの集合体です。 あらゆる種類の金属スタンピング金型の開発と製造の経験から学びます。深絞り金型は良くありません。材料が流れを生み出すためです。スタンピングのスプリングバックの問題は非常に頭の痛い問題です。正確で信頼できるスプリングバックの公式は存在せず、一般に誰もが経験するわけではありません。経験、異なる材料、異なる R 角度に応じて補正します。 では、金属スタンピングの反発に影響を与える要因は何でしょうか? 1. 自動車のスタンピング材料の機械的特性は、普通のプレートから高強板まで、金属スタンピング部品の強度が異なり、降伏強度が異なるプレートがあり、降伏強度が高いほど、スプリングバック現象が発生しやすくなります。特にDPシリーズ二相アイデンティティの。 2. スタンピング材の成形過程において、板厚の厚さは曲げ性能に大きな影響を与えます。板金の厚さが増すにつれて、スプリングバック現象は徐々に減少します。これは、板金の厚さが増加するにつれて、スプリングバック現象が徐々に減少するためです。板金は材料の塑性変形への関与が大きくなり、弾性回復変形が大きくなるため、スプリングバックが小さくなります。 厚板金属部品の材料強度レベルが向上し続ける中、スプリングバック部品の寸法精度問題はますます深刻化しており、スプリングバックの性質や大きさの後半では金型設計や工程のデバッグが必要となり、それに対応した対策を講じる必要があります。そして救済策。 3. プレス部品の形状とさまざまな部品の複雑さによるスプリングバックの形状の差は非常に大きく、プラスチック部品の複雑な形状は注文数が増加する傾向にあり、スプリングバック現象の発生を防ぐための成形が適切に行われておらず、より多くの部品が必要となります。 U字部品などのスプリングバック現象が発生しやすい特殊な形状の部品は、成形プロセスの分析に基づいてスプリングバック補正の問題を考慮する必要があります。 4. ストリッパーブランクホルダー力金型ブランクホルダー力ストリッパースタンピングプロセスの金型部品は、ブランクホルダー力の継続的な最適化を通じて、材料の流れ方向を調整し、材料内部の応力分布を改善することができる重要な技術的手段です。 ブランク ホルダーの力を増加すると、部品の絞りがより完全に行われます。特に部品の側壁と R 角度の位置が十分にあれば、内側と外側の応力差が減少し、スプリングバックが軽減されます。 5. 金型ドロービードドロービードは今日の技術で広く応用されており、絞りの位置を合理的に設定することで、材料の流れの方向と送り抵抗の表面にかかる有効圧力の分布を効果的に変更することができ、スプリングバックしやすい材料の成形性を向上させます。ドロービード上の部品により、部品の成形がより完全になり、応力分布がより均一になり、それによってスプリングバックが減少します。 金属スタンピング部品のスタンピングを制御してスプリングバックを軽減または排除する方法は、製品設計と金型開発に最適です。 CAE スプリングバック解析の初期段階を利用して、スプリングバック量を正確に予測し、製品の設計とプロセスを最適化し、製品の形状、技術、補正を使用してスプリングバックを低減します。 ハードウェア金型のデバッグ段階では、テストのガイダンスに対するプロセス分析に厳密に従っている必要があります。 通常のSE解析に比べ、スプリングバックの解析・補正作業量が30%～50%増加しますが、金型のデバッグ期間を大幅に短縮できます。 スプリングバックは図面成形プロセスと密接に関係しています。 別図面条件下（ トン数、ストローク、送り速度など ) 、スタンピング成形の問題はありませんが、トリミング後のリバウンドがより明確に現れます。スプリングバック解析と成形解析は同じソフトウェアを使用しますが、重要なのは解析パラメータを設定し、スプリングバック結果を効果的に推定する方法です。