金属プレス部品、細部がお客様の使用結果を決定します

金属プレス部品の場合、認定された製品は、細部にわたる作業を適切に行うことから始まります。 顧客に適格な製品を提供し、思いやりのあるサービスを提供し、顧客のニーズを満たすことは、常に人々の仕事の結果です。 1. 金属プレス部品の構造と形状を設計する際には、シンプルで合理的な構造の面と組み合わせを使用し、加工面の数と加工面積をできる限り少なくする必要があります。 2. 機械製造におけるブランクの準備には、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる合理的な方法を選択してください。 ブランクの選択は特定の製造技術条件に関連しており、一般に製造バッチ、材料特性、および加工の可能性に依存します。 3. 金属プレス部品の成形性能の要求。 プレス変形と部品の品質の向上を促進するには、材料は良好な塑性、小さな降伏比、大きな板厚方向性係数、小さな板面方向性係数を備えている必要があり、材料の降伏強度と弾性率の比は次のとおりです。小さい。 分離プロセスには、良好な可塑性を備えた材料が必要ではなく、ある程度の可塑性を備えた材料が必要です。 4. 適切な製造精度と表面粗さをご指定ください。 プレス部品のコストは精度の向上に伴い増加し、特に高精度の場合、その増加は顕著です。 したがって、十分な根拠がない場合には、高い精度を追求すべきではありません。 同様に、金属プレス部品の表面粗さも、相手面の実際のニーズに応じて適切に指定する必要があります。 、金属プレス部品に焦点を当てた15年の創意工夫、20,000セット以上の金型のカスタマイズと生産経験、月産100セット以上の金型の処理能力、1日あたり300万個のパンチの生産能力、最大0.01mmのプレス精度、16回の品質検査厳密に品質管理のためです。 時間重視の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、量産時間の問題を解決します。