金属プレス加工

A、コールドスタンピングプロセスは、分離プロセスと成形プロセスに分かれています。2種類の大きな分離プロセス：ブランキング、パンチング、切断、トリミング、切断成形プロセス、曲げ、ねじり、丸め、深絞り、二重穴、フランジ加工、曲げ、バルジ、アップダウン、フレア、レデューシング、スピニング、スクール 2、ブランキングは、金型を使用して板金スタンピングプロセスを作成し、分離します。 1、ブランキングは、ワークピースの荷重が弾性変形と塑性から開始する必要がある場合の分離プロセスです。変形、破損。 2、せん断セクションは、丸ベルト、受光ゾーン、断層ゾーン、バリの 4 つの領域に分かれています。 3、良好なプラスチック材料の受光ゾーン、プラスチック材料の不良断層ゾーン。 4、生垣切断部のクリアランスの影響: 1 & gt; 。 品質とは、ブランキングピースの切断面の品質、寸法精度、形状誤差を指します。 2 > 。 時間後のクリアランス、二次剪断の発生、受光ゾーン用の2つのヘッド、最終的にバリが発生、バリは増加しますが、除去は簡単で、小さなドーム曲げ部分、垂直断面があるため、裂け目が深くない限り、まだ使用できます。 しかし、営業時間後のクリアランス。 切削抵抗が増加します。 摩耗が増加し、金型の寿命が短くなります。 3 > 。 クリアランスが大きすぎると、材料が破れやすくなり、受光部が減少し、加工断面の傾きや潰れ角が大きくなり、バリが大きく厚く、除去が困難になります。 材料のクリアランス値に影響を与える主な要因は材料の特性と材料の厚さであり、硬ければ硬いほど厚さが増し、適切なクリアランス値が必要となります。 5、ブランキング力の低減方法: 1 & gt; 。 材料の加熱が赤く鈍くなった ( 厚板やワークの表面品質が高くない部品に適しています） 。 2 > 。 複数のパンチ金型の場合、パンチは段階的に配置されます。 3 > 。 傾斜刃ダイカット付き。 ３、曲げ加工は板金です。 バーストック。 管材料または特定の形状に曲げられた形状および部品の角度成形方法 1、板金の曲げ現象: 1 & gt; 。 曲げ部分の弾性反発: 材料の外縁が塑性変形し、板金の変形はまだ弾性状態にあり、常に金属の塑性変形の弾性変形を伴います。 2 > 。 スプリングバック量に影響を与える要因：（材料の機械的特性について） 材料の硬化指数が大きいほどスプリングバックは小さくなります） R/T が小さいほど、曲げスプリングバック後の曲げ角度が大きくなり、スプリングバックが大きくなり、3 & gt が大きくなります。 。 曲げ領域の板厚の薄化：R/Tが小さいほど、変形の度合いが大きくなり、曲げの薄肉化現象がより深刻になります。 4 > 。 シートの長さが長くなります。 5 > 。 板金断面の歪み。 反りやひび割れが発生します。 2、曲げ部分の広がり 1 & gt; 。 ひずみ中性層: シート メタルの曲げ、外側の繊維の引張、内側の繊維の圧縮、ひずみ中性層と呼ばれる伸びも圧縮もしない繊維層間の引張と圧縮。 2 > 。 曲げ部品の設計時には、前後のひずみ中性層の長さが一定であるという原理に従って曲げることができ、曲げの長さとサイズを決定します。 精密プレス工場のプロフェッショナルは、精密部品、純粋で美しく、安価なプレス部品を精緻な金型技術で提供し、最高品質の金型と製品を提供します。 携帯電話、コンピュータ、自動車、医療などの分野で広く使用されている製品