- 金属スタンピングツール - マイクロメーターの使用

金属スタンピングツールマイクロメーター、スパイラルマイクロメーター測定ツールとしても知られ、測定は万力のスパイラル運動原理を使用し、マイクロメーター測定ツールを読み取ります。マイクロメーターは機械加工、金属加工、電子産業などに使用されます。 精密測定ツールの1つで、ノギス、内径マイクロメータよりも精度が高く、用途に応じて外径マイクロメータ、深さマイクロメータ、および専用のねじピッチ直径サイズのねじマイクロメータと測定ギアベース接線を測定します。一般的な通常のマイクロメーターの長さ、マイクロメーターの測定精度は0です。 01mm。 外側マイクロメーターは測定工具の製造によく使用され、主に長さ、幅、厚さ、外径サイズなどのワークサイズを測定するために使用され、その測定精度は0です。 01mm、25mmごとに測定範囲をステップインします。 一般的に使用される外側マイクロメーターの仕様は、025mm、2550mm、5075mm、75mmです。 100mmと100～125mm。 ( 1) 外側マイクロメータの測定原理：マイクロメータのねじ山のピッチは0です。 5mm、デフシリンダー回転週、マイクロメータネジの軸移動が0のとき。 クリアランスゼロで刻印された5mm固定スリーブ。 5mmの目盛線、50で均等に円周上に差分ジェーン。 したがって、デフシリンダーがそれぞれ1回転すると、マイクロメータネジの動きは0になります。 5/50 = 0. 01mm、精度は0です。 01mm。 ( 2) 外側マイクロメータの読み取り方法: まず、ケーシングに固定され、整数 mm と 0.5 ミリメートルのケガキ線を読み取ります。 ケーシングのベースラインアライメントを備えた差動シリンダのモーメントラインを見て、0.5 ミリメートル未満の小数部分を読み取ります。 最後に、これら 2 つの読み取り値を加算します。これがワークピースのサイズの測定値となります。 結果を測定するためのマイクロメーターの外側の 2 つのインスタンスを示します。 ( 3) マイクロメータの使用方法と注意事項 a：測定するワークの特性、サイズに応じて、適切な種類、測定範囲、指標値の精度を選択します。一般的な測定範囲は25 mm、20を測定したい場合は25 mmです。 & プラス; 0. 03のサイズは0～25mmマイクロメータが選択可能です。 測定前に、最初の 2 つのマイクロメーター測定ヘッドをきれいに拭き、次にゼロ校正を行います。 測定は、ワークをマイクロメータで測定し、測定位置の精度を保証します。 マイクロメーターを使用する場合、最初の差動シリンダーを調整します。開口部は測定されたサイズよりわずかに大きく、測定は差動シリンダーを回転させます。最初にマイクロメーターのネジが表面に接触するとき、次にラチェット、アンビル、マイクロメーターネジの端面を回転させてテストします。接触面には回転力測定装置が必要です。 B: 読み取り値、線はスクライブラインの位置に合わせて作成されます。使用と正しい読み取り値。 筐体の罫線位置下の観察線に特に注意し、0の誤読を防止してください。 5mm。 C: ワークピースの粗い表面、モーションアーティファクト、またはワークピースの高温測定では、マイクロメータの測定精度の本質と効果が損なわれる場合があるため、厳しく禁止されています。 拭き取りグリースを使用し、プロボックスを取り外し、乾燥した場所に置きます。 ( 4) 内径マイクロメーター：値を0で割った5～30mmの口径を測定するのに使用できます。 01mm。 マイクロメーターのケガキ線は、外側のマイクロメーターとは対照的に、差動シリンダーを時計回りに、爪を右に回すと、測定値が増加します。 構造設計上、他のマイクロメータに比べて測定精度が低いためです。 東莞精密電子技術有限公司 , LTD. は、2008年1月に設立され、ODM/OEM専門メーカーの精密プレス金型と精密金属プレス部品の専門設計と製造を行っています。 高速連続端子プレス金型、精密端子、高精度品単価有利、端子（寸法公差保証可能） +/-のサイズ 0. 01、曲げ寸法+/- 0. 3mm未満） 。 安定した品質、安定した性能で高歩留まり。 正確な連絡先：ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。