熱処理されたワークの硬さ試験方法

表面熱処理は、表面焼入れ焼戻し熱処理と化学熱処理の2つに分けられます。 硬さの試験方法は以下の通りです：

一 表面焼入れ焼戻し熱処理

表面の焼き入れ焼き戻し熱処理は、通常、誘導加熱や火炎加熱により行われます。 主な技術パラメータは、表面硬度、局所硬度、有効硬化層の深さです。 硬さ試験にはビッカース硬さ試験機またはロックウェル硬さ試験機を使用できます。実験力の選択は、有効硬化層の深さとワークピースの表面硬さに関係します。 ここでは 3 つの硬度マシンが関与します。

ビッカース硬さ試験機は、熱処理されたワークピースの表面硬さを試験する重要な方法です。 0.05mmの薄さの表面硬化層をテストするには、0.5〜100KGの実験力を使用できます。 その精度は最高であり、熱処理されたワークを識別することができます。 表面硬度の小さな違いに加えて、有効硬化層の深さもビッカース硬度計でテストする必要があります。 そのため、表面熱処理を行う装置や表面熱処理ワークを多数使用する装置にはビッカース硬さ試験機の設置が必要となります。

表面ロックウェル硬さ試験機は、表面焼き入れされたワークピースの硬さを試験するのにも非常に適しています。 スケールは3種類からお選びいただけます。

有効硬化層深さが0.1mm以上の様々な表面硬化ワークの試験が可能です。 表面ロックウェル硬さ試験機は、ビッカース硬さ試験機ほど精度は高くありませんが、熱処理工場の品質管理や認定検査の手段として使用されています。 要件を満たすことができます。 また、操作が簡単で使いやすく、価格が安く、測定が早く、硬度値を直接読み取ることができるという特徴があります。 表面ロックウェル硬さ試験機を使用すると、表面熱処理ワークピースのバッチを迅速かつ非破壊的に試験できます。 これは金属加工および機械製造工場にとって非常に重要です。

表面熱処理硬化層が厚い場合にはロックウェル硬度計も使用できます。 熱処理硬度層の厚さが0.4～0.8mmの場合、HRAスケールが使用可能です。 硬化層の深さが0.8mmを超える場合はHRCスケールが使用可能です。 （ガイド：電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキ（溶融亜鉛メッキ）の本質的な違いは何ですか？）

ビッカースの3つの硬さ規格値u200bu200b。 Rockwell と Surface Rockwell は簡単​​に相互に変換でき、ユーザーが要求する規格、図面、または硬度値に変換できます。 対応する変換テーブルは国際標準 ISO にあります。 アメリカの規格ASTMと中国のGB/T規格で与えられています。

二次化学熱処理

化学熱処理は、ワークピースの表面に 1 つまたは複数の化学元素の原子を浸透させ、それによってワークピースの表面の化学組成、構造、および性能を変化させることです。 焼入れ・低温焼戻し後のワーク表面は高硬度となります。 耐摩耗性、接触疲労強度に優れ、ワークの中心部の強度と靭性が高くなります。

化学熱処理ワークの主な技術パラメータは、硬化層の深さと表面硬度です。 硬化層の深さは、ビッカース硬度計を使用してワークピースの表面から硬度が 50HRC に低下する点までの距離 (有効硬化層の深さ) を検出する必要があります。

化学熱処理ワークの表面硬度検出は、表面焼入れ熱処理ワークの硬度検出と同様です。 両方ともビッカース硬さ試験機、表面ロックウェル硬さ試験機、またはロックウェル硬さ試験機でテストできます。窒化の厚さのみが薄いです。一般に0.7mm以下です。現時点ではロックウェル硬さ試験機は使用できません。

第３回 局所熱処理

　　 部品に高い局所硬度要件がある場合、局所的に焼き入れし、誘導加熱によって熱処理することができます。 このような部品は通常、局所焼入れ熱処理の場所と局所的な硬度値を図面上にマークする必要があります。 部品の硬さは指定された領域でテストする必要があります。 次に、硬度試験装置はロックウェル硬度計を使用して HRC 硬度値をテストします。 熱処理硬化層が浅い場合は、表面ロックウェル硬さ試験機を使用してHRN硬さ値を検査できます。

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