プレス部品のめくれ・ねじれを抑える方法

⑴. 合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 スタンピング部品の小さな部品のブランキングでは、スタンピング部品の成形に対するパンチ力の影響を軽減するために、通常、最初に大きな領域の u200bu200b パンチングが配置され、次に小さな領域の u200bu200b パンチングが配置されます。 ⑵. 材料を押さえます。 従来の金型設計構造を克服し、排出プレート上の材料ギャップを開きます（つまり、金型が閉じているときに材料を圧縮できます）。 キー成形部、吐出プレートは長時間の課題を解決するためにブロック構造にする必要があります。タイムスタンプでは吐出プレートの押圧部で摩耗（圧縮）ロスが発生し、材料を圧縮できなくなります。 ⑶. 強力加圧機能を追加。 それは、吐出インサートのプレス部のサイズを大きくすることです（通常の吐出インサート厚さH+0.03mm）。これは、金型側の材料への圧力を増加させ、プレス部分の損傷を防ぐためです。パンチング中にひっくり返ったり、ひねったりします。 ⑷. パンチのエッジはベベルまたは円弧でトリミングされます。 クッション切れを軽減するためです。 力の効果的な方法。 緩衝切削力を低減することで、金型側材にかかる張力を低減でき、プレス部品の回りや歪みを抑制する効果が得られます。 ⑸. 日々の金型製作においては、パンチングの凸面と金型エッジの鋭さを維持することに注意を払う必要があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料の引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が増加します。 ⑹. ブランキングギャップが不当または不均一です。 プレス部品の回転や歪みの原因を克服する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主要材料の特徴、プレス部品のよくある問題、足場プレス部品の特徴と検査の重要性、金属プレス部品の利点、プレス部品の利点とプロセスと特徴を紹介