生産作業において、作業ミスやその他の要因により、足場スタンピング部分にしわが発生する場合があります。 これは必然的に製品の表面品質と美観に影響を与えるだけでなく、多くの人的資源と財政的資源の無駄、そして資源の浪費を引き起こすことになります。 生産コストを削減し、品質を向上させるためには、足場のスタンピング部品にしわを避けるための適切な措置を講じる必要があります。 まず最初に、足場のスタンピング部分にしわが発生する可能性のある具体的な要因を明らかにする必要があります。 実際の作業状況から分析すると、ブランクの位置決めが不安定な場合、分圧により材料を保持できなかったり、プレス面の形状が不適切で、送りムラによりシワが発生したりすることがあります。 また、ブランクホルダーの力が小さすぎると、ブランクホルダー間の隙間が適切でなく、「内側が緩い、外側がきつい」という問題が発生します。さらに、プレスプロセス中に、バケットエレベーターの不適切な方向配置により、またはブランクが試し打ちの足場スタンピング部分の肉厚が柔らかすぎる、材料強度が低い、ブランクサイズが小さすぎる、材料を抑えることができない。 シワ現象。 同時に、潤滑油の量が多すぎたり、ブラッシングの頻度が多すぎたりすると、このような問題が発生する可能性がありますので、適切な潤滑に注意してください。 上記の理由により、この問題を解決するには、次のような対策が必要です。足場のスタンピング部品の位置が不安定な場合は、時間内に調整して固定し、必要に応じて事前曲げプロセスを実行する必要があります。部品を作成するときに、ブランクが流れ出ないように、スタンプを確実に追加する必要があります。 また、足場プレス部品の原材料の品質は厳密に管理され、給油作業は規定の要件に従って行われなければなりません。 足場スタンピング部品の不適切なスタンピング方向を考慮して、設計段階で包括的な分析を行って、部品のスタンピング方向を確保する必要があります。 部品の品質要求が高い場合には、金型の再開発やプレス方向の調整が必要になります。 関連ニュース:プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性