金属プレス部品の凹凸を軽減する方法-ハードウェア

金属プレス部品の凹凸の原因の多くは、素材や金型の外観に付着したゴミや鉄粉によるもので、製品の外観を悪化させるとともに生産性を大きく低下させます。 では、この問題を回避するにはどうすればよいでしょうか?金属プレス部品の凹凸を軽減する方法を筆者が実践に基づいてまとめました。 プレス部品の凹凸を軽減する5つの方法： 1. 絞り金型の検査・修正：絞り金型 バンプの発生を軽減し、安定した状態を維持するために定期的な点検・メンテナンスが必要です。 ブランクホルダー（ダイフィレット、パンチフィレット）の接合傷や加工面をサンプルで確認する方法が一般的です。 2. シャーリング金型の検査・修正：シャーリング加工後のムラの原因は、シャーリング加工時に鉄粉が発生するためです。 したがって、凹凸の発生を避けるために、打ち抜き加工前に鉄粉を観察する必要があります。 3. 適切なマニピュレータ速度：半自動絞り型製作において、絞りパンチが下型位置にありマニピュレータ速度が速いと、パンチ上部にバリが落ちて段差が発生します。 このような問題を回避するには、生産前に部品の吐出テストを行い、マニピュレータが部品や下型に接触しないように、マニピュレータの速度と吐出角度を適切に設定します。 4. 切断面の確認：コイル素材を切断する際、抜き型の磨耗や破損により、刃先に微小な鉄粉が大量に付着するため、事前に材料領域またはプレスラインの二重切断面を確認する必要があります。スタンピング生産に適したタイミングでシートを洗浄してバリを取り除きます。 5. シートメタル洗浄装置の検査: スタンピング生産の前に、シートをより効果的に洗浄するために、洗浄と固定のために同時にバイを検査し、トリミングする必要があります。 これも非常に必要で、ローラーのギャップや洗浄油の質にも注意が必要です。 . 具体的な方法は、鉄板に赤いペンキを塗って綺麗に定着させます。 現在、赤塗装がキャンセル中の先行形状を確認します。 除去率が基準に達していない場合は、点検、トリミング、清掃、定着が必要です。 洗浄油が不足している場合は、時間をかけてカットする必要があります。 金属プレス部品の凹凸を軽減する5つの主要な方法をマスターすることで、プレス部品の凹凸を回避し、不良品をできるだけ減らすことができます。 以上がハードウェア作者の紹介です。 金属プレス部品メーカーを探す際に挙げた一般的なワークステーションが役立つことを願っています。 メーカーの言うことは業界用語ですので、金属プレス部品について詳しく知りたい方はご相談ください。：