プレス金型の熱処理焼入れ変形を解決する方法

プレス金型部品の焼​​き入れ変形の制御。 スタンピング金型部品の焼​​き入れ変形は、スタンピング金型の熱処理では一般的な現象であり、ほぼ避けられません。 焼入変形を許容範囲内に抑える適切な措置を講じることができれば、熱処理廃棄物の発生を回避することができます。 熱処理変形を抑制する方法： まず、変形の原因：部品の選定に無理がある。 解決策: 鋼材を正しく使用してください。 断面差が大きく複雑な形状の部品には、可能な限り合金工具鋼を使用する必要があります。 変形の理由の 2 つ目は、部品の設計プロセスに無理があることです。 解決策: ①使用要件を満たすことを前提として、部品の厚さの違いや鋭角な角を避け、できるだけ対称にする必要があります。 厚さの接合部は滑らかに移行する必要があります。 ② 複雑な形状の部品については、加工穴を適宜増やすか、組み合わせた構造を設計することをお勧めします。 ③硬度の要件は合理的でなければなりません。 第三に、変形の原因：鍛造工程に無理がある。 解決策: 鍛造温度と鍛造プロセスを合理的に制御し、材料の方向性に注意を払います。 鍛造後は焼鈍を行う必要があります。 第四に、変形の原因: 加熱プロセスが厳密に制御されていない。 解決策: 加熱温度を合理的に選択して制御します。一般に、急冷温度の下限値が選択されます。加熱するときに最初に予熱するのが最善です。 サイズが大きく、表面硬度のみが必要な部品の場合は、急速加熱を使用できます。 五つ目、変形の原因：冷却方法や冷却液が無理です。 解決策: ①変形しやすい部品には予冷技術を使用する必要がありますが、予冷時間が長すぎないように注意してください。 ②合金鋼部品はオーステンパ処理または段階焼入れを採用する。 ③二液または三液急冷法を採用。 小さな部品の場合は、硝酸塩を使用してから油を使用して急冷します。大きな部品や表面粗さの要件が低い部品の場合は、最初に油を使用し、次に硝酸塩を使用して冷却します。 ④ 高合金鋼の冷間処理が可能です。 第六に、変形の原因：焼き戻しプロセスが正しくありません。 解決策： ① クーラントから取り出したワークは空中に放置せず、直ちに焼戻し炉に移し焼戻しを行ってください。 ② 焼き戻し温度は高すぎず、低すぎず合理的に選択してください。場合によっては複数回の焼き戻しを行う方法も使用できます。 ③凸型・凹型の限定形状焼入れ・スリーブ焼戻し加工を採用。 すなわち、まず凹型を焼き戻しせずに急冷し、次に凸型を急冷し、クーラントから取り出して凹型に圧入する。 室温まで等温冷却した後、混ぜ合わせて焼き戻します。 七、変形の原因：熱処理操作が間違っています。 解決策: ①焼入れ前に、部品の応力集中部分に鉄巻き、鉄線拘束、コンクリート詰まりなどの合理的な保護措置を講じる必要があります。 ②変形しやすい谷状ワークの場合はネジ固定が可能です。 ③ 熱処理工程の操作を正しく習得する。 8. 変形の原因：加工応力の影響。 解決策: 熱処理と機械加工の関係を正しく扱い、加工手順を合理的に整理します。 通常、プレス金型の最終成形前に応力除去処理を行い、寸法を整えた後、焼入れを行います。 EDM工作機械、ワイヤーカット工作機械、CNC工作機械、フォーミンググラインダーの出現により、本来の手作業による金型製作プロセスは崩壊し、スタンピング金型部品の精度は熱処理変形によって悩まされることはなくなりました。 これは、プレス金型部品が最初に荒加工され、熱処理および硬化されてから、これらの特殊な装置で仕上げられるため、焼入れ後に部品が変形しても、あまり影響を受けず、一部の点では修正することができます。そして補償されました。 前の投稿: 手鋸で異素材を加工する方法と注意点